本报讯（庞伟伟李亚倩）近日，通裕重工成功交付国内首套“铸铁改铸钢”低压内缸，标志着公司在大型高端铸钢件制造领域取得重大突破。
　　低压内缸是汽轮机组的核心部件，其结构特点为多腔室、薄壁厚、流道复杂，且传统工艺多采用铸铁材质。此次将产品由铸铁件改为铸钢件，显著提升了产品的耐高温性能、抗蠕变能力和机械强度，更适应现代高参数、大功率机组严苛的运行环境，但对铸造工艺提出了极高要求。为此，通裕重工技术团队深入钻研工艺技术，通过系统化的工艺策划、完善的设计方案，结合先进模拟软件，对铸造过程进行全方位仿真分析，预判潜在问题并制定解决方案，有效保障了过程质量稳定性。同时，通裕重工各部门打破信息壁垒，实现实时共享，对问题做到快速响应与闭环解决，在极短周期内完成交付。通裕重工将持续深化“材料创新+智能制造”双引擎驱动，助推中国高端装备制造业向全球价值链更高端攀升。