□记者任晓敏通讯员任文佳报道
　　本报讯近日，记者在群力塑胶有限公司生产车间采访时看到，透亮宽大的薄膜犹如蝉翼在车间上空延伸着，而在车间一角，一捆捆窄条薄膜引起了记者注意。这些薄膜条，宽不过三指，还有在拉伸时被夹具夹过的印痕。“这些是在拉伸大膜卷过程中产生的边角料，像这样产生的废料每年大概有1000多吨，以前通通制成颗粒卖掉。自从我公司改进工艺，对这些边角料进行在线回收利用，实现了循环生产，年可节约生产成本300多万元。 ”公司设备科科长李建峰介绍。边角料在线回收利用是群力塑胶发展清洁生产的一个缩影。
　　群力塑胶拥有世界上最先进的BOPP薄膜生产线。为实现挖潜增效，公司进行节能技术改造，先后进行了“余热回收利用”、“变频节电技术改造”、“冷却水循环回用”、“边角料在线回收利用”等多项技术改造项目，年可为公司节约成本700多万元。
　　BOPP薄膜横向拉伸的生产过程中会产生较多热量，以前全部向外排放，造成无形的浪费。群力塑胶通过增加引风机、管道、热交换器、保温板等设施，实施“余热回收利用”技术改造项目，将余热进行了回收并用于薄膜时效处理过程，取代了原来时效处理用到的电加热系统，仅此一项可节约电费约157万元。“不光余热可以变‘宝’，冷却水也可以。”李建峰说。薄膜生产过程中，从模头挤出的厚片和经过横向拉伸的薄膜温度较高，需用冷却水冷却，以往水被利用后被排出，浪费了大量的水资源，公司研究进行冷却水循环回用，增加水泵、管路、冷却塔等设施，修建了循环水池，实现了冷却水全部循环利用，停用了一台冷冻机，不仅年可节约用水150立方，而且节省了电费，约计节约资金200多万元。由于BOPP薄膜生产工艺自动化程度高，主机直接驱动用电量大，公司探索进行“变频节电技术”改造，把挤出机、纵向拉伸、横向拉伸、牵引和分切等设备的主机全部由直接驱动变为变频驱动，一线工程改造之后年可节约用电56万元，二线工程建设全部采用变频节电技术。
　　“节能环保不仅是企业在发展中应肩负的责任，更是企业实现持续发展的活力。”公司董事长吴昌硕说。今年1—6月份，群力塑胶实现销 售 收 入24676.5万元，税金883.54万元。