张晓飞在制作硅胶波纹管

□李淑冉祁春梅
　　4月18日，位于武城县的山东腾龙天元橡塑科技有限公司硅胶管生产车间内，在一台机器面前，张晓飞全神贯注，观察管坯表面变化、计算柔性带的转角角度，根据成型状态不断在触摸屏上调整参数，然后启动设备运行按钮。不一会儿，“抱”在机床上的模具和套在模具上的管坯就高速旋转起来，一条柔性带按照设定的角度，与模具表面波纹保持一段距离，将管坯紧紧地压到模具上，一条平滑的波纹管逐渐成型。
　　今年35岁的张晓飞是这家公司的技改工程师。任职期间，为公司申请了17项专利，在《科学与生活》杂志上发表了2篇关于机械自动化方面的论文，个人主持项目形成专利授权9项。2022年获评“德州工匠”“德州市五一劳动标兵”，被德州市认定为“高级人才”，两项成果参加德州市职工创新成果大赛获优秀奖。近日，还获得了“大德工匠”称号。
　　张晓飞操作的机器叫高柔性高伸缩性深度波纹管成型机，是他自己设计定制的，用于制作高伸缩性高柔软度的深度波纹管新产品。起初，新产品性能虽然提高了，但是生产难度却增加了十几倍，除了极少数工作十多年的老员工偶尔能做出一两件合格品外，普通人员用这台机器生产的产品合格率不足10%。为了解决这个问题，张晓飞一头扎进车间进行实验，研究机器的工作原理、每一项数据参数，对于设备所需要的模具等辅助器具不断优化。经过一年的实验，成功完善设备，可以根据产品情况手动调试各项参数，产品合格率提升到了97%以上。后来，为了方便普通工人操作，张晓飞又设计了一台“傻瓜式”成型机，工人只要将模具、管坯、柔性带安装好后，按下启动按钮，设备会自动进行缠绕，极大地提高了生产效率。
　　这样的创新每年都在张晓飞身上上演。设计模型过程中发现土块排版拆分时采用单选方式分离，他查找到排版软件有颜色筛选功能可以快速选择，分离效率提高了20倍；发现橡胶硫化脱模剂在使用过程中没有回收，浪费60％左右，他设计定制配合工位的回收槽，节省脱模剂购置费和水污染处理费用165万元；由于工厂内部工艺升级，过氧产品硫化温度高，导致扣压产品升温快分层起泡，废品率急剧上升，他经过一个月的反复验证，发现采用橡胶套扣压方式可以缓解，废品率降低89％，每年节省材料成本72.9万元，减少模具采购费用150万元……新工艺、新技术、新方法不断应用在企业生产上，为公司创造了近千万元的价值。
　　不怕吃苦，勇于打破常规，是他一直坚持的人生格言。“在技术创新之路上，我们经常会遇到困难和挫折，也有很多来自他人的不理解，所以需要我们具备坚定的心性，有不怕吃苦、敢于挑战困难的精神，才能不虚度时光，不辜负自己的才能。”张晓飞说。