我市是全国重点产棉区之一，年产皮棉近25万吨，同时我市又是重要的纺织基地。近几年来，我市棉纺织行业发展迅猛，棉纺织企业从2003年133家发展到2007年183家，生产规模从2003年200万锭增加到2007年450万锭，棉纺能力为全省的1/7、全国的1/20。183家企业中，生产规模20万锭以上的4家，占企业总数的2.2%；5至20万锭的19家，占企业总数的10.4%；5万锭以下的160家，占企业总数的87.4%，也就是说近九成的企业是5万锭以下的小企业。由于大多数纺织企业规模较小，产品档次偏低，因而缺乏市场竞争力。去年以来，受多种因素冲击，全市纺织企业开工不足，产品销售不畅，部分纺织企业处于减产、半停产状态，不少企业只是为了留住工人而维持简单生产，整个行业处境艰难。
　　据了解，在今年4月中旬103届广交会上，纺织展区冷冷清清，订单锐减，纺织品成交额比上届下降24.4%。大量外商订单转移到孟加拉、越南、印度等成本更低、价格更便宜的其他亚洲国家。
　　各方面信息表明，自2007年下半年以来，受人民币升值、银行贷款利率上涨、出口退税率下调、原材料涨价、劳动力成本提高等多种因素影响，我国棉纺织产业基地产能大幅缩减，棉纺织企业利润降低，行业进入大规模洗牌期。主要表现在：一是产业布局正在进行大规模调整。突出表现在东部纺织产业整体向中西部搬迁，上海纺织企业的加工环节几乎已全部迁出，东部一些老纺织企业开始大规模搬迁进工业园区。二是行业内出现两极分化的迹象。经营好的企业利润进一步提高，而经营差的企业亏损加剧。部分企业亏损加剧的主要原因是低水平重复建设严重，导致恶性竞争，利润不断降低。
　　有关纺织专家认为，棉纺织行业目前的窘况既是一种挑战也是一种机遇，纺织企业应借助这次整合机遇，“换挡提速”，提高行业的整体技术水平。
　　——企业要强化管理，增加快速反应机制。目前以美国为代表的发达国家在零售、服装、纺织工厂之间已普遍建立起快速反应体系，纺织厂在接到服装厂订货指令后，12小时就能提供所需面料，而我国一般企业需要12天以上。今后纺织企业应重点以客户需求为导向组织生产，采取小批量、多品种、快交货、高品质的运作方式，以适应内外商的要求。
　　——加大技改投入，加快结构调整。在外部环境对棉纺织业越来越不利的情况下，如果墨守成规、继续在产业链下游进行低价格、低技术含量的拼杀，就会被市场淘汰。纺织企业应研发和生产具有自主品牌的高附加值产品，增强市场竞争力，实现棉纺织行业的跨越式发展。山东黎明纺织有限公司引进了一条1万吨大豆分离蛋白生产线生产大豆纤维，吨大豆蛋白纤维比吨纯棉产品多赢利3000多元。陵县宝鼎纺织公司近几年大力开发竹纤维、天丝、牛奶纤维、抗阻燃纤维等新型纤维，目前已形成30多个系列、近200个品种，纺织原料中皮棉只占30%，企业所创利税中新型纤维占了90%。
　　——提高纺织自动化水平。进入上世纪90年代后，国际纺纱技术在单机自动化基础上，向连续化生产方向发展，欧洲全自动纺纱车间的万锭用工仅为6人，而目前国内大多数传统棉纺织企业万锭用工都在200人以上，设备先进的也在100人左右。纺织企业应通过技术进步，向优质、高产、自动化、连续化方向发展，逐步提高自动化水平，减少劳动用工，提高产品的竞争能力和经济效益。
　　□马俊凯