清洁生产 节能降耗

　　进入华能德州电厂厂区，你会看到这里花红草绿，干净整洁。该厂对清洁生产工作有一套完整的规章制度。他们采用先进的工艺技术与设备，从源头削减污染，减轻或消除对环境的危害。
　　华能德州电厂现有三期工程，6台机组，煤炭消耗巨大。为此，该厂始终把节能放在首位，努力提高各生产环节上的资源利用效率。2004年和2005年分别对1号、2号发电机组汽轮机通流部分进行了改造，改造后每千瓦小时电量降低煤耗18．7克，每台机组每年可少用标准煤2．8万多吨，减少了烟尘、二氧化硫等污染物的排放。
　　电厂是喝水大户，华能德州电厂设计耗水量每年5600万吨。随着水资源形势的日益严峻，节水已不仅是企业降低成本的需要，更是社会可持续发展的需要。对此该厂高度重视，成立了专门的节水领导小组和工作小组，积极对设备进行节水改造。2004年至2005年，电厂投资将1号至4号机组的水力冲灰系统改为干除灰系统，每年减少冲灰水量128万吨。建立了循环水排污回收和锅炉排污水冷却回收系统，对输煤系统冲洗水、主厂房杂用水、生活污水等废水进行回收处理，再用于厂区绿化、煤场喷淋、输煤系统冲洗地面等。对三期工程机组的循环水采用弱酸处理，使设计循环水浓缩倍率控制在6倍，减少了循环水排污量。查清了电厂取水、用水、排水、耗水情况，并对不合理之处进行了改造与调整。改造后，1号至4号机组发电水耗由4．4千克／千瓦时降为2．69千克／千瓦时，每年节水1007万吨；5号至6号机组每年可节水250万吨。

减少污染 保护环境

　　现在华能德州电厂的烟囱顶端再也看不到烟尘滚滚的现象了，市民说德州的天空变蓝了。
　　2004年至2006年，该厂对1号至3号机组进行了电除尘改造。除尘效率由原来的99．30％提高到99．75％，每年减少烟尘排放量2800余吨。4号机组电除尘改造工作正在进行，计划今年完工。
　　烟气中的二氧化硫虽然看不见，但容易造成酸雨，严重污染大气。2005年4月，该厂率先对有条件的3号、4号机组实施脱硫工程，并于2006年9月竣工，12月25日完成试运行，工程全烟气脱硫效率为95％，附加除尘效率为50％。预计全年可减少二氧化硫排放量3．8万吨、减少烟尘排放量672吨。5号、6号机组脱硫工程可研报告今年3月通过专家审查，技术规范已经编制完毕，计划2008年底投入使用，投运后，每年可减少二氧化硫排放量7．6万吨。1号、2号机组脱硫工程计划于2008年7月开工，2009年投入运行。

循环利用 持续发展

　　华能德州电厂产生的大量粉煤灰，如今有了用武之地：细灰可以掺入混凝土直接搅拌，粗灰可以做水泥掺料，灰渣可以做粉煤灰砖。在满足大坝有限公司、山水集团等水泥企业粉煤灰需求的同时，他们还将粉煤灰卖到了北京、保定、唐山等大中城市。2006年全厂粉煤灰产生总量为169．9万吨，完成粉煤灰综合利用156．3万吨，粉煤灰综合利用效率达到92％，综合利用效益达到2405万元。
　　粉煤灰的综合利用，还减少了耕地占用。过去该厂仅灰场就占用耕地3680亩，自从实现了粉煤灰综合利用后，灰场面积没再扩大。
　　另外，目前已运行的3号、4号机组实施脱硫工程，由于采用了石灰石——石膏湿法工艺，在脱硫的同时，每年可产生石膏9．67万吨，按每吨25元计算，年可增收益241．75万元。目前，该厂已与衡水城区瑞丰建材经销处签订了脱硫石膏综合利用协议，保证了所产石膏全部回收利用。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2007环保世纪行11
□本报记者宋延涛本报通讯员李元海张瑞英