本报讯 （记者 陈静）2013年3月10日，阳煤平原化工有限公司新上的10万吨/年大颗粒尿素的生产车间里，金红正和工友们紧张忙碌着。 “该产品属高浓度氮肥，主要用于农业，可作基肥、追肥和叶面喷施也可作为反刍动物的补充饲料，是我们公司的新产品。生产短短几个月来，就产生了良好的经济效益。”尿素车间主任毛洪波介绍说。
　　阳煤平原化工有限公司自成立以来，高度重视节能减排、环保、技术创新，走循环化道路，积极与科研院所合作，选择一些高端技术项目开发，依靠技术创新，实现产业升级。大颗粒尿素的生产只是公司科技创新的一个缩影。
　　“在转方式调结构风潮中，陈旧的工艺，落后的技术，成为阳煤平原跨越发展的瓶颈。阳煤要发展，科技创新是关键。”公司总工程师、副总经理王万营说。
　　去年以来，该公司对5条生产线进行了技术改造，普及信息化，探索实施精益生产管理，相继成立节能、节电、节气、节煤、节水5个小组，生产部成立督导小组，定期对各小组进行考核，激励公司员工开展以节能为目标的生产技艺改进，企业在内涵式发展上下足了功夫，内部潜力充分挖掘，从而大大提高了劳动生产率。
　　该公司重投入，强研发，在生产一线，越来越多的技改节能项目涌动出现。引进能量梯级利用的先进理念，充分利用水的余压，采用水轮机替代传统电机驱动凉水塔降温风机，共更换4台，实现0电耗运行；利用蒸汽余压，采用汽轮机拖动造气风机，完成7台，每台日节能6000度；实施高压圈尿素改造项目，提高尿素转换率10%；利用吹风气锅炉烟气热量回收装置，回收吹风气排烟热量，解决排烟温度过高问题，并且每小时副产3吨多蒸汽。采用先进高效节能水泵替代传统水泵，共28台，节电率30%以上，年节省标准煤1.9万吨以上。
　　众多的技改实践，使企业生产耗能不断降低，生产氨醇5万吨，电耗从 1270度降为1200度 ， 蒸 汽 消 耗1250公斤降为1000公斤，消耗合成氨从585公斤降到570公斤，大大提高了产品的附加值，提升了企业的竞争力。2012年，阳煤平原化工有限公司共生产尿素105万吨，实现销售收入26.5亿元，上缴税金2971.34万元，同比增长24.5%。
　　“2013年，我公司还将实施20万吨甲醇延长产业链项目，打造全国重要的煤化工产业基地，年新增销售收入20亿元。我们将继续以节能改造、调整产品结构为手段，紧跟产业升级步伐，着力从安全环保、节能减排、技术升级、产品研发、增产降耗等方面开展工作，以实现对地方经济的更大贡献。”公司总经理王永生信心百倍地说。