□记者 杨洪涛 特邀记者 穆修奇报道
　　本报讯“通过调整工艺参数，更换新型专件器材，调整车间温湿度，现在的落棉率比原来降低了近4个百分点，仅此一项，每个月就能节省棉花6吨，一年下来，能节省费用80万元。 ”近日，记者在我县盛泽特色纺织品有限公司采访时，公司副总经理顾元德介绍。这是该公司技改的一个缩影。
　　据了解，近年来，盛泽纺织公司在保证产品质量的同时，把技改作为一项日常常抓不放，公司每年拿出资金专门奖励技改先进个人和集体。通过一系列的技改，公司节能降耗成效明显，公司对深井、风机、滤尘等设备使用的15千瓦以上的22台电机，都安装了变频节能控制柜，年节约用电17万度，节省电费14万元。在保证产品质量的前提下，对细纱车间吹吸风装置进行技术改造，减少电机数量，使过去的70台电机减少到现在的60台，减少了10台，年节约用电12万度，年节省电费10余万元。同时，将细纱吸风机30台2.2千瓦的电机都改造为1.1千瓦，年节约用电15万度，节省电费12万元。“我们还根据企业峰谷用电价格不一样的实际情况，制定峰谷用电示意图，合理安排峰谷用电，把供应车间用电安排在用电最便宜的夜间时段，使电费降低2%，年节省电费40万元。 ”公司生产技术处处长邱洪军说。“目前，公司已进行各项技改20余项，通过技改，公司每年可减少不必要的支出200多万元，促进了企业的良性发展。 ”公司总经理华玲介绍。今年1—4月，该公司生产各型新型纱线2340吨，实现销售收入5900万元，同比增长15.7%。