□记者刘静通讯员任文佳陈兴君报道
　　本报讯“我们现在每天都是满负荷生产，一个月的纱线生产能力就是1300吨，一个月却要出1500吨纱，订单多得做不过来。 ”近日，我县恒丰纺织品有限公司生产副总贺英华介绍说。“订单做不下，产品供不应求”这与目前国内纺织行业低靡，纺织企业受原料价格下滑、东南亚市场冲击厉害，造成停产、甚至倒闭的情况形成了鲜明对比。恒丰纺织是如何做到“一枝独秀”的呢？
　　据了解，恒丰纺织于2008年落户我县，目前已形成了15万纱锭的生产规模，创造了业内人士赞叹的“恒丰速度”。这得益于企业始终瞄准高端市场、紧跟市场需求、不断科技创新。
　　该企业一建厂就以生产功能性、差别化纤维纱线为主，原材料多为竹纤维等特色纤维，减少和避免了棉花市场波动大对企业生产的影响。企业重视新产品的研发与技术创新，建立了新产品研制开发专线，先后完成技术创新项目300多项，开发出莫代尔、天丝、铜氨纱线等14个系列的高档新型特色纱线，产品突出体现了功能性、环保性、生态性、高科技性和高附加值性，并出口日本、韩国、德国等国家，成为日本东洋纺的发热纤维（EKS）在中国唯一一家纱线加工厂。去年2月，企业生产的赛络紧密纺系列产品获“用户信得过优等产品”称号。去年4月，恒丰还被授予“中国新型针织纱线创新研发基地”；企业还积极加强与原材料供应商的联系，以原材料试纺做为提升企业技术水平、领军行业的重要举措。去年，恒丰纺织作为纺织品制造商参与了色纺低碳纺织的研发与生产。“色纺与过去的印染流程相比，摒弃了纺后再染色这一过程。用这种新型纤维纱线织成布做成的服装，无甲醛、无染化料、无偶氮，面料柔软、光滑、吸湿和透气，是一种低碳、环保、安全、健康产品。”贺英华介绍。目前，恒丰纺织三期项目所生产的纱线全部为绿色环保新型纱线，仅此一项，以一吨布匹为例，企业就可节约染化料350公斤、蒸汽8立方米、水8吨、电360度，节约成本50%左右；恒丰纺织注重集思广义，调动每一个员工的创新积极性，对于职工任何生产工序上提出的合理化建议都高度重视，目前，企业每月开发新品种3个。去年，企业“铜氨纤维与醋酸长丝包缠纱线”和“低扭高吸超柔纱线”两个项目的生产技术达到国际先进水平，“多色彩多组分赛络AB复合梭织面料”项目的生产技术达到国内生领先水平，“天梦丝系列纱线”和“凉爽纤维与康仑纤维混纺纱线”两个项目的生产技术处于国内先进水平。今年上半年，企业又研发了粘胶系列、竹纤维系列、Modal系列、腈纶系列、蚕蛹蛋白纱线系列等新产品13项，为企业产品注入了新鲜血液。
　　上半年，企业共生产纱线6784吨，销售7450吨，产销率达到110%，其中出口191吨。销售收入2.49亿，完成全年销售额的56%，实现利税2865万元。