发达面粉产品展厅。记者张双双 通讯员邓美平摄

□本报记者张双双 本报通讯员邓美平
　　6月16日，走进发达面粉集团股份有限公司现代化生产车间，面粉的香气扑面而来，偌大的生产车间，却几乎看不到工人身影，取而代之的是高度自动化的数字系统。“七层楼的生产车间，只需要5名生产工人，全过程无人接触，从根本上切断了病菌、污染物等污染产品的可能。”发达面粉公司生产总监孙荣阳说。
　　发达面粉位于夏津经济开发区，30年时间，公司由一个家庭式小磨坊，发展成为集优质粮食基地建设、面粉加工、制粉技术研究等于一体的农业产业化国家重点龙头企业。目前，小麦日加工能力达到10000吨，日加工挂面600吨，形成14大类1600多个单品的产品体系。不久前，企业更是作为唯一一家民营企业参与了小麦粉国家标准、小麦专用粉国家标准的制定。“持续不断的科研创新和设备升级，让公司各项技术始终处于国内先进水平。近两年，优质小麦专用粉市场占有率越来越高，这是我们能参与国标制定的原因。”孙荣阳说。
　　面粉的生产看似简单，实则包含着多个复杂步骤，小麦是面粉的主要原料，每一粒小麦都要经过严格的处理和加工。记者看到，粒粒饱满的小麦被送入配麦舱，这是小麦制粉生产中的重要环节，1600多个品类，在配麦时就已初步决定是哪一种。配好的小麦经初步清理，去除麦秆、石块等大型杂质后进入色选机。“小麦要通过风选、筛选、去石色选、磁选层层把关，保证了入磨麦的纯净度。”孙荣阳表示，原料的“精挑细选”，不仅保证了食品安全，还大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。
　　随后，研磨后的小麦经过筛分精细分离，提取面粉与麦麸，并保留胚芽营养。整个过程由智能控制系统实时监控，实现了从原料到成品的全程自动化操作。车间还安装了具有独立知识产权的空气自动净化系统，保证生产环境的无尘化。也正因为色选机、空气净化器等先进设备的使用，发达面粉含砂量达到了绝对值小于或等于0.01%，超过国家规定的0.02%的行业标准。
　　看似简单的一个数字变化，却凝聚着智慧和汗水。近年来，企业不断加大研发投入，拥有6个研发小组，上百名专业性研发人员，实现从土壤管理、良种繁育到科学种植、面粉加工以及物流畅通和市场开拓的全产业链生产。
　　目前，发达面粉拥有“国家小麦加工技术研发分中心”和山东省唯一的“小麦精深加工工程技术研究中心”两个科研机构，并联合北京大学现代农学院、天津科技大学食品学院等多所科研机构，不断提升产业技术创新水平。