绿能环宇公司员工拆解退役动力电池

　　本报讯（记者张志宁 通讯员马俊良）装车、运送、上线……5月19日，山东绿能环宇低碳科技有限公司生产车间内，一组组汽车退役动力电池包由自动搬运小车转运送上拆解线。随后，机械手臂挥舞摆动，将电池包拆解为模组、电芯，再送至下一个生产工序。
　　这是企业智能化改造后的生产场景。绿能环宇是一家专业从事动力电池拆解梯次利用、再利用的科技型中小企业，是山东省首家入选动力电池拆解“白名单”企业。2024年回收拆解动力电池1万余台套，营业收入超2亿元。企业负责人刘晓军介绍，随着市场份额不断扩大，提升产能迫在眉睫。由于行业特殊性，减少人为失误、精准识别产品、提升生产效能是技改提升的关键因素。
　　如何让生产安全、精准、高效，突破发展瓶颈从而打造新质生产力？庆云县科工局技改科科长董少伟介绍，庆云县把技改作为重要抓手，坚持以国家标准、数实融合、绿色技术为引领，滚动实施“百项技改、百企提升”工程，引导企业进行智改数转和设备更新，推动产业转型升级。为此，绿能环宇抢抓机遇，投资3700余万元，实施年拆解循环再利用5万套动力电池包生产线智能化改造提升项目，重点提升生产自动化水平和精准数据分析。
　　设备上新，产能上升。该项目陆续购置了激光雕刻机、机械臂、AGV小车等设备80台套，淘汰落后产能。同时，更新电池包自动拆解线、自动组装线等。借助现代化设备，不仅让公司生产效能提升了50%以上，产品的精准率和安全性也得以大幅优化。
　　刘晓军介绍,拆解后的电芯，检测后按照衰减程度，重新组合后应用到不同场景，如储能稳定在95%以上的蓄电池，通过加载BMS电池效率管理系统及自主安全防御机制，实现电池跟踪使用。加之大数据监管平台上线，外卖配送企业、快递公司主动联系合作，通过直接调用后台数据，可以优化配送流程。对于衰减严重的电池，则进行破碎提取不可再生矿物质，实现循环再利用。
　　检测电池衰减程度，智能检测柜发挥了重要作用。过去，企业通过“人工+设备”结合检测，存在失误和安全风险，如今，新上智能检测柜可以批量检测电池充放电运行状况，设备接收指令，自动化分拣归类，实现了产线自动化。
　　“未来，随着产线不断优化，动力电池拆解将会更精准、更智能、更安全，退役动力电池蕴藏价值将得到更好发掘应用。”刘晓军说。