本报讯 （记者冯光华 于斌 通讯员张瑞康）3月10日，山东凯斯锐智能装备有限公司数字化云平台突然弹出一条报警信息：河北曜宸钢结构产线参数887800000129异常。凯斯锐公司技术人员通过云控系统立即确定点位、开启调试，不到20分钟，就通过远程控制将故障排除。
　　远程诊断的背后，是凯斯锐深耕钢结构设备制造13年的智慧结晶。凯斯锐公司出品的钢结构制造设备装有一枚智能芯片，在云控系统这个“神经中枢”的调度下，实现了远程检测、维修、调试等服务。
　　从2012年生产平面切割设备起家，到成为钢结构智能工厂整体解决方案服务商，再到拥有53项专利的国家级专精特新“小巨人”企业，凯斯锐公司走出了一条中小企业的数字化转型之路。
　　企业的华丽变身源自对研发的不断投入。2016年起，凯斯锐公司分别在上海和济南成立软件研发中心和设计研发中心，与当地科研院所开展深度合作，开发出拥有自主产权的智能套料系统、智能焊接系统、智能MES系统和云控系统等。
　　“钢材由传送带进入封闭式操作间，切割、焊接、矫正等工序全部由机器独立完成，总共只需10多分钟。”在凯斯锐公司产品展厅3D大屏前，公司研发总监邱福兴一边演示一边介绍，智能系统应用于设备后，整条生产线只需一台电脑就能控制，精度高、成本低，还能降低污染。
　　智能套料系统是企业的另一项创新成果。在一台设备前，技术人员启动生产线控制电脑，导入由软件生成的钢结构模型，智能套料系统分析并生成切割代码，通过软件中的原材料库，自动为各接口匹配合适的原材料。“提高原料利用率是行业难题之一，我们与上海交通大学教授团队共同研发的这套智能套料系统，完美解决了这一问题。”公司生产总监张辉介绍，“这套系统运行40分钟，相当于以前10名技术人员1个月的工作量。”
　　在技术创新的推动下，凯斯锐公司产品和服务已覆盖全球160多个国家和地区，其定制化的智能工厂解决方案广泛应用于石油、工程机械、航空、汽车制造等多个行业。
　　“企业能够快速发展，主要是顺应了国家智能制造发展方向。”公司董事长赵浩翔表示，“我们聚焦解决占地多、用工量大、环保差、运行成本高、原材料利用率低等行业痛点，不断以客户需求为导向进行技术创新，不仅让钢结构制造设备这些铁疙瘩拥有了‘最强大脑’，也让客户的生产管理走上‘云端’。”
　　凭借这些优势，凯斯锐公司与中煤集团、中冶建工、武船重工等众多知名企业建立了战略合作关系。2024年，公司实现销售收入1.5亿元，国内市场占有率达30%。