2月5日，农历腊月廿六，位于武城县的德州红鑫机床有限公司依然忙碌，公司国际贸易部工作人员忙着回访客户，通过电子邮件得知，出口德国的机床使用情况一切正常。
　　自2023年10月，该公司机床出口德国后，这已经是他们的第3次回访。
　　一头是德州的武城县，一头是德国的索林根市，双方的机床贸易方式正发生改变。
　　“德国是世界顶尖机床制造强国，以前都是中国从德国进口此类机床，而现在德国反向采购我们的机床，说明我们的机床技术指标和性价比更高，更值得信赖。”红鑫公司董事长刘爱明谈起产品出口德国，满脸骄傲。
□本报记者王志强黄晓龙本报通讯员李淑冉
　　这次出口，令他印象深刻。
　　“德国客户通过网络知道了我们，经过多方考察，深入了解我们产品的质量和性能后，才确定了这300多万元的订单。”刘爱明说，包括一台数控刮削滚光机床及40多套配套刀具。
　　“调试后，我们的机床精准度高于德国客户的需求。比如，测量镗杆的跳动状态，客户要求跳动不大于0.04毫米，而我们的机床跳动只有0.02毫米。”刘爱明说。
　　红鑫公司成立于2004年，初期主要生产小型简易机床。
　　“简易机床利润低，高端机床不敢搞、搞不了。因为，高端机床的配件——深孔刮削滚光刀具，咱们生产不了，需要从国外购买，这一个配件的价格就100多万元，超过了我们整个机床的价格。”刘爱明介绍。
　　不能再被这样卡脖子！2010年，红鑫公司寻求转型，进军技术含量更高、利润更丰厚的深孔刮削滚光机床这一高端细分领域。
　　生产高精尖产品并不容易。
　　红鑫公司借势与几家行业领先企业合作成立新公司，汇集优势力量，专注刀具研发。用时3年，进行了上万次试验，2018年，首款国产深孔刮削滚光刀具问世，刀具每个零件精度控制在0.02毫米以内，并申请了12项专利。
　　在重点难题得以破解的基础上，红鑫公司开始对机床的床体和导轨面等关键部件进行全面升级，与大连理工大学、西安石油大学开展产学研合作，机床的整体精准度、直线度提高了2个等级，加工效率提升3至5倍。
　　“没有金刚钻，不揽瓷器活。正是由于我们能够把深孔刮削滚光刀具的精度控制在0.02毫米以内，机床的整体精准度、直线度得以大幅提升，才能接到大量高端产品订单，走在了行业前列。”红鑫公司销售总经理高冲说。
　　据统计，目前红鑫公司是国内郑州煤机综机、中国铁建集团等大型企业的供货商，产品占全国深孔机床市场份额20%以上，并远销俄罗斯、新加坡、印度等20多个国家和地区，年销售额超5000万元。