禹城纤维乙醇工程基地
　　6月16日，在即将竣工的年产5万吨纤维乙醇项目工地上，龙力公司副总经理王燕笑着介绍说：“我们以玉米芯为原料，生产低聚木糖，产生的糖渣废弃物又成为生产新型生物燃料纤维乙醇的主原料，并避免耗费更多能源和化学物质，此项目已列入科技部‘十一五’国家科技支撑计划重大项目课题。”
对废渣再“榨”一遍
　　早在2005年底，山东大学与龙力公司就开始着手合作，共同研发利用生物炼制技术，以木糖渣、低聚木糖渣为主要原料，发酵生产纤维素酶，再以纤维素酶为糖化剂，同步糖化发酵生产乙醇，取得中试成功。经质监部门检测显示：发酵醪液乙醇浓度超过6%；原料出酒率超过20%，纤维素转化率近85%。技术成果于2006年3月通过省科技厅成果鉴定，属国际首创，国内领先水平。“木糖废渣生产纤维乙醇技术”日臻成熟、成本优势明显，拉动纤维乙醇产业快速发展。
　　2007年，国内外第一套以玉米芯废渣为原料年产3000吨乙醇的工业装置在该市完成。2008年6月，“年产1万吨酶解工业纤维废渣制取乙醇高技术产业化示范工程”投产，并通过省发改委组织的专家组验收，今年首季企业增收逾千万元。目前，5万吨纤维乙醇生产线联合车间、发酵罐主体已完工，并着手安装设备。
　　3000吨、1万吨到5万吨，纤维乙醇年产能节节升高，将玉米芯等纤维质原料“吃干榨尽”，成为发展循环经济的一个范例。由于在非粮转化乙醇技术方面取得突破，纤维乙醇项目现已列入国家财政部非粮引导奖励资金项目。
　　将产业链条再拉长一环
　　“全利用、零废弃”理念，打造起该市优质高效生态安全农业，并实现可持续发展。禹城属鲁西北平原，耕地面积80万亩，是国家重要的商品粮基地，农副产品资源丰富。该市依托这种优势，在产业上做文章，延伸产业链条，促进良性互动，构建“以工哺农、以城带乡”新格局。
　　该市科学规划产业布局，致力推进科技创新，使玉米芯废渣转化为纤维乙醇，将植物纤维变废为宝，有效拉长产业链条。纤维乙醇替代等量汽油后，使燃烧更完全，乙醇燃烧放出二氧化碳和水，农作物经光合作用消耗二氧化碳，再生成粮食，玉米、玉米芯等用以生产功能糖，产生废渣又制造纤维乙醇，如此循环往复、循环利用，新产业年耗玉米芯逾60万吨。借力于生态产业链，该市大力推广玉米标准化种植，发展周边优质玉米标准化种植500余万亩，拉动该市玉米年单产超过1100公斤，粮食总产超过8.7亿公斤。
　　使农民的腰包再鼓一鼓
　　我国每年产生玉米芯渣等工业纤维性废渣数千万吨，发展以植物纤维为主要原料的纤维乙醇产业既可以有效解决“与人争粮”难题，又能使农民的腰包鼓起来。
　　纤维乙醇项目使玉米芯变成了钱，农民最高兴。在禹城市，这样壮观的场面随处可见：满载玉米芯的车队排成长龙，达1公里长，玉米芯被源源不断地送进福田、保龄宝、龙力等生产企业。车队有当地的，也有的来自河北东光、阜城等地。以前玉米脱了粒，玉米芯就成了废物，大都被焚烧，既浪费资源，又污染环境。一般每亩玉米可剔除玉米芯100多公斤，在该市每吨能卖到570多元。连邻省的农民都跟着沾了光。河北衡水的农民赵金良收购玉米芯往禹城送，已经5年时间了。当地农户种植玉米比较多，他雇用大车和装卸工，仅雇车费一天就1000多元。他笑眯眯地说：“俺当天收购当天运，晚上走，早上到，挣钱不少，心里甜啊。”仅玉米芯一项，每年就拉动当地农民增收逾2.6亿元。
　　□本报通讯员　张祖义　李建　杨静　刘国磊