本报讯 面对大量的能源消耗，德棉股份有限公司动力车间在员工中实行 “能效比”考核管理，自去年8月至年底，4个月节约电费开支近300万元。
　　动力车间是该公司的能源消耗大户，每月水电费开支加在一起动辄几百万、上千万元。如此庞大的数字，仅靠 “节约一度电、一滴水”是解决不了任何问题的，必须转变工作思路。于是，他们经过长期摸索实践，在去年8月制定出台了 《动力车间空压站值班员能效比考核管理办法》、 《动力车间空调值班员能效比考核管理办法》、 《动力车间电气值班员能效比考核管理办法》等规章制度和管理措施，车间所有的生产运行设备，全部实现了 “能效比”的管理模式。所出台的一系列管理制度，不仅依据生产实际和设备状态制定了科学合理的经济运行参数，而且一改过去以罚为主的管理模式，变奖励为主、考核为辅，从而有效激发了员工的工作热情。同时，车间还一方面组织相关技术人员随时到现场指导员工操作，一方面成立了由车间能源测量实验室、空调、电气、空压制冷等相关技术人员组成的经济运行分析小组，随时跟踪分析设备的运行状态，并依据分析情况制定开、停台顺序，做到开台设备的优化组合，竭尽所能降低生产成本投入。 （刘晓利 何兴全）