本报讯 最近，山东德棉股份有限公司对清棉联合机实施的一项工艺技术改造，收到了提高制成率、节省电费和降低劳动强度的好效果。
　　该公司前纺车间为配合清棉联合机对原棉的开松、除杂，设计配置每套清棉联合机为2台FA106型豪猪式开棉机，这种设备在对原棉进行处理的同时，也相应地造成了短绒和棉结含量疵点的增加。为提高原棉制成率和产品质量，11月上旬开始，前纺车间组织技术攻关人员对2套清棉联合机进行了技术改造，采取对打手转速等生产工艺合理优化、调整的方法，不仅使过去每套清棉联合机、2台FA106型豪猪式开棉机的工艺配置减少到1台，同时，经过对多个品种的多次试纺测试表明，条干、棉结、强力、短绒等各项质量指标均较改造前有了不同程度的提高，其中仅原棉制成率一项，每100吨原棉就可增加棉纱产量500余公斤。另外，这一工艺改造实施后，还使停开的FA106豪猪式开棉机每年节省电费9.8万余元，挡车工的劳动强度降低了近1/4。 （刘晓利 张长城）