平原讯 随着陶瓷酒瓶行业竞争的日趋激烈，平原安华瓷业公司落后的生产工艺使物耗、能耗居高不下，高生产成本降低了市场竞争力。为此，企业积极与武汉理工大学、景德镇陶瓷学院等科研院所 “攀亲结缘”，通过引进人才、引进先进装备，让企业彻底摆脱了 “大进大出、粗老笨重”的局面。
　　过去企业烧制陶瓷酒瓶的原料主要是优质长石、石英和高岭土为主，原料来自于千里之外，随着能源的日趋紧张，原料价格大幅上涨。能否用黄河泥沙冲击土代替高岭土类原料？企业老总王志安的一个突发奇想，给陶瓷产业带来了一次变革。该公司通过与武汉理工大学合作，经过3年攻关、无数次试验，终于研制成功了黄河泥沙资源利用技术。新配方与传统配方相比，烧成温度由1280度降到了1150度，节约燃料20%、年节电280万度，仅此一项使企业年节约资金200多万元。该项技术还填补了国内空白。
　　近两年，该公司共投资6000多万元，对传统工艺进行了技术改造，实施了黄河泥沙冲击土利用、窑炉智能化改造、微压自动化注浆成型、快速制膜4项新技术。新技术、新设备应用后的一年间，累计节约、节能1000多万元。
　　（金吉鑫）