3组数据见证了昇兴（山东）包装有限公司的成长：1000%，10年间生产线增20条，产能增10倍；99.99%，生产智能化，成品验收高合格率；1000余万元，斥资引进先进设备打造硬核环保。
　　昇兴（山东）包装有限公司2010年落户我区，是昇兴集团股份有限公司子公司，也是该公司北方片区生产基地，主要生产马口铁三片罐，为养元汇智饮品股份有限公司、银鹭集团、伊利集团、达利集团等国内10余家知名食品企业配套空罐。自落户以来，该公司从原材料工艺、设计等方面不断向国际标准、国际规范靠拢，采用信息化+工业化的生产高效推动产品标准升级，高质量产品赢得客户信赖。“规模化、专业化和产业化是现代金属包装行业的发展趋势，也是我们努力的方向，无论是产业升级还是企业升级，质量都是核心，这是我们一贯坚持的原则。 ”6月16日，谈及未来发展，昇兴（山东）包装有限公司副总经理张萌萌说。
1000%
　　10年间生产线增20条，产能增10倍
　　昇兴集团股份有限公司成立于1992年，是一家专注于饮料、啤酒等金属易拉罐包装产品的研发、生产与销售的上市公司，坐落于具有我国工业摇篮之称的福州马尾区，是中国（福建）自由贸易试验区福州片区的区内企业，经过多年发展，已形成了基本覆盖华北、华东、华南沿海、南北犄角呼应向中西部拓展的全国生产布局。
　　2010年，昇兴集团决定规划建设北方片区生产基地，计划在河北和山东两地选址。“当时，我们考察了济南、德州及河北省的衡水等城市，最终将生产基地建在了德州经济技术开发区。 ”张萌萌说，作为金属制品，产品的运输成本在公司运营成本中占据很大比例，经开区的区位优势及便利的交通深深吸引了昇兴集团的领导层，让他们最终选择了这里。
　　据张萌萌介绍，昇兴包装落地后就通过ISO9001质量管理体系认证，重点为河北养元、济南银鹭等国内大型企业提供马口铁三片罐。该产品是一种以马口铁为材料经裁剪、涂印、焊接、封盖加工成型的罐型包装容器，由罐身、罐底和罐盖三部分组成，常用于食品、饮料等产品的金属罐。
　　建厂之初，昇兴包装在宋官屯街道付庄工业园租赁的厂房仅有2条马口铁三片罐生产线，而随着市场的不断扩大，原有厂房已经满足不了生产需要，公司亟须扩产。 2014年，在开发区相关部门的帮助下，昇兴包装迁址扩产，到2019年底，企业生产规模已扩展至22条生产线，产能较建厂之初增长了10倍，总资产也达到了4.5亿元。“2019年我们通过了FSSC22000食品安全体系认证。”张萌萌说，公司在开发区如此快速发展，跟当地政府的支持密不可分，良好的营商环境也坚定了他们在此发展的信心。落户开发区以来，他们始终坚持“质量第一、诚信为本、勇于创新、共创双赢”的经营理念，为客户提供一流的产品及服务，在国内同行业中位居前列。
99.99%
　　生产智能化，成品验收高合格率
　　昇兴包装设有7个部门，职工约300人，其中拥有专业技术人员60人，中、高级工程师3人，质量检测人员40余人，是典型的节约型生产制造企业。“我们建厂初期就引进先进的OA办公系统，快速、全方位采集信息，改变传统复杂低效的手工办公，实现无纸化审批，提高了工作效率和信息的安全性能。 ”张萌萌说，为提高产品质量，他们采用信息化+工业化的生产高效推动产品标准升级。
　　2015年昇兴包装投资1000余万元，引进高效ERP管理平台，实现了报表数据的电子化，并实现了全集团的预算管理，使降本压费见成效、仓库库存得到优化、产成品周期缩短、销售资金及时回笼，实现采购、生产、销售资源有效配置。公司所有信息实现了跨部门整合，减少了坏账和死账的发生率，从而降低了企业风险，实现企业利润最大化。
　　而该公司使用eHR人力资源系统可实现人力资源信息的高度集成化管理，并支持集团化管理和跨区域管理。“通过软件运算代替手工操作，可降低人力成本，提升工作效率，并形成子公司与子公司、子公司与集团信息链接的最佳渠道，成为企业高效运作和决策的数字神经系统。 ”昇兴包装办公室主任翟维敏说。
　　据翟维敏介绍，公司引进SPC质量控制软件及光学检测系统进行产品质量跟踪。这个系统替代了传统的手工报表统计方式及人工检验方式，可提供直观的质量分析图表。生产过程中，可全面掌握产品质量动态，并及时发现质量问题，对质量变化趋势进行预测，对质量异常可报警提示及剔除，可持续改善产品的质量，使成品验收率达到了99.99%，超过客户要求的98%的高合格率。
　　“SPC软件及光学检测仪器的上线，使企业实现操作自动化，大大降低了人工检验成本和潜在的质量风险，提高了企业的产品质量和信誉。 ”翟维敏说。
1000余万元
　　斥资引进先进设备，打造硬核环保
　　走进昇兴包装厂区，干净整洁的生产环境，让人很难想象，这是一家金属制品企业。自落户开发区以来，昇兴包装始终将环保放在公司发展的首位。“环保资质过硬，清洁生产执行到位，企业才有竞争力。 ”张萌萌说。
　　据张萌萌介绍，包装罐的生产制造分为罐身的加工、罐盖的加工、罐身与罐盖的组合加工三个步骤，在这个生产过程中，废气处理设备必不可少。
　　2018年以前，昇兴包装采用的废气处理设备是催化燃烧装置，这种装置借助催化使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,将有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸气。虽然能达到环保要求，但也存在能耗高、处理能力低的弊端。 2018年，根据严峻的环保形势，昇兴包装斥资1000余万元对废气处理设备进行改造，将原来的高耗能、处理能力低的催化燃烧装置更换成了德国先进的蓄热式燃烧装置（RTO），以提高废气处理率。“蓄热式燃烧装置提高了低热值燃料的利用率，大幅减少污染物的排放，同时又为公司节约了能源，保障了公司的持续、健康、长远发展。”张萌萌说，不仅如此，昇兴包装还不断引进欧美国家知名智能机械供应商的先进制罐设备，制罐、涂布、彩印生产工序设备选型兼具技术先进性、经济型、适用性和环保性，总体性能达到国际领先水平。
　　目前，昇兴包装的制罐工序全程采用ABContrologix5000PLC控制，对线速进行匹配，现场设多处实时监控站，对各机台设备状态进行跟踪，清洗机等烘炉采用Honywell温度控制器对烘炉温度实时调节，堆垛机采用机械手动控制并配合伺服输送系统，实现了堆垛与罐子输送的同步进行，整个制罐过程智能化、自动化。“随着环境问题日益突出，国家全力落实‘节能减排’的长期发展战略，金属包装行业部分规模小、生产效率低、实力弱的企业将被整合或逐渐淘汰出局。”张萌萌说，未来他们将在洁净生产的基础上，一手抓质量，一手创品牌，迎接企业发展的二次腾飞。