工人在缠绕生产线巡检。 见习记者路龙帅摄

　　□本报记者胥爱珍见习记者路龙帅本报通讯员孙贤
　　“目前我们公司的订单已经排到了2021年，预计今年产值将超2亿元，由于产能所限，我们不得不放弃一些小订单，优先满足大客户的需求。 ”7月16日，哈尔滨乐普实业有限公司副总经理安静波接受记者采访时说。谈及产品的销售，言语中透露出十足的信心，因为公司产品已赢得诸多国际客户的认可，国际市场占有率预计将达到30%。
　　创立于1999年的哈尔滨乐普实业有限公司，总部设在黑龙江省哈尔滨市，生产基地在德州经济技术开发区，是哈尔滨玻璃钢研究院下属的股份制企业，也是中国首家膜外壳的专业研发、制造、销售和服务商。经历了20年的发展，乐普公司已经成为膜外壳研发生产领域的翘楚。
　　近年来，乐普公司先后被中国膜工业协会认定为“中国分离膜外壳制造龙头企业”“领军企业”，曾荣获黑龙江省科学技术奖、中国膜工业协会科学技术奖、中国化工行业科学技术奖等多项大奖。公司目前拥有20余项国家专利以及PCT专利，产品已通过ASME、CE、UL/NSF、ISO等多项国际认证。

　　抢占国内市场公司应运而生

　　玻璃钢是一种复合材料，具有轻质高强、耐腐蚀性好、可设计性强等突出优点，反渗透水处理用玻璃钢压力容器（俗称膜外壳）在相关技术领域被普遍认同。
　　我国膜外壳技术始于“七五”国家重点科技攻关项目，至今已经走过了30多年的发展历程。上世纪80年代，乐普公司的前身，也就是哈尔滨玻璃钢研究院反渗透水处理用玻璃钢压力容器课题组，开始了对膜外壳进行研发，并在80年代末通过了国家的课题验收。“也就是从那时起，我们的膜外壳生产与应用，开始走向一条自主研发替代进口的道路。 ”
　　据安静波介绍，膜外壳主要应用于海水淡化水处理工程，以及医药、食品、化工、钢铁等各个领域对去离子水有需求的项目。上世纪90年代，我国相关领域应用的膜外壳90％以上都源自进口。“虽然通过了国家的课题验收，但我们的产品在外观、性能及服务上都无法与占据市场主导地位的进口产品相比。 ”为此，研究院决定，以反渗透水处理用玻璃钢压力容器课题组为基础，设立股份制企业，对膜外壳进行专业的研发、制造、销售和服务，哈尔滨乐普实业有限公司应运而生。
　　建厂之初，乐普公司仅有30余名员工，其中大部分为研发人员，每天仅能生产3支膜外壳，客户也寥寥无几。要想产品得到认可，就要在品质上下功夫。刚刚起步的乐普公司把技术攻关和提高产品质量放在第一位，并通过有效的竞争手段拓展市场，市场份额也越来越大。经过多年努力，国产膜外壳开始占据主导地位。目前为止，进口膜外壳已经完全退出中国市场，取而代之的都是中国产品。“在进口产品慢慢退出中国市场后，国内类似的膜外壳生产企业也逐渐发展了起来。 ”安静波说，尽管如此，但乐普的产品质量和产能在国内一直居首位，在国际上也处于领先地位。

　　德州建厂迎来发展黄金期

　　自创立之日起，乐普公司一直平稳发展，公司的订单量以超过30％的幅度逐年递增。由于质量过硬，服务到位，乐普产品在国际上也赢得了良好的口碑。2006年，原公司产能难以满足市场需求，发展遇到瓶颈。“订单量多了，我们的产能不足。 ”安静波说，2006年，当时的乐普公司急需新场地扩建工厂，就在公司寻找建厂地时，当时的德州经济技术开发区招商局与公司取得了联系，并将德州招商的优惠条件及服务企业的政策带到公司，在德州建厂便提上了日程。
　　2007年，拥有1.5万平方米生产车间的乐普公司德州生产基地建设完成并顺利投产，公司发展进入了黄金期，产品质量不断提升，出口量逐年增大。 2011年，公司在多家企业竞争中胜出，一举签下了新加坡大士二期31.85万吨/每天的海水淡化工程膜外壳项目。“当年的这个项目是亚洲乃至世界上最大的海水淡化工程，项目建成后，可为200万人提供生活饮用水。 ”安静波说，该工程的全部膜外壳由乐普公司提供。与新加坡大士的合作也直接奠定了乐普产品在国际上的地位。在随后的几年时间里，乐普公司的国际订单接踵而至，产品开始出口亚洲、欧洲、美洲、非洲、中东的众多国家和地区。
　　这一时期，乐普公司的产品质量也得到了进一步提升，在关键指标和技术上也有了很大的改进。渗漏率是评定膜外壳质量好坏的关键指标，经过几年的攻关，乐普产品的渗漏率降低到1‰，甚至更低。“膜壳最核心的技术之一就是密封技术。 ”据安静波介绍，密封技术不过关很容易发生渗漏，导致安全事故，威胁人身安全。为提高密封性能，研究团队在密封方式、材料上进行了改进，使得产品的安全系数大大提高，得到了客户的信任，也赢得更广阔的市场。“一支膜外壳上至少有6处密封点，每处密封点都要承受近70公斤的压力。 ”安静波说，由于密封条件和安装水平的差异，渗漏率存在不同。在很多工程中由乐普供应的上千支膜外壳，没有一支出现渗漏，这在行业内都非常少见。
　　口碑建立起来了，乐普在国际上日处理量几十万甚至上百万的大订单也逐渐多了起来。仅2019年，乐普就签订了日处理量30万吨至90万吨的大单5个。

　　全员创新应对新挑战

　　产品质量提升离不开技术创新，在拓展国际市场的同时，乐普公司的技术创新从未间断过。公司是《分离膜外壳》国家标准起草单位，目前已获批2项国家标准。每年研发投入占销售收入的5%以上，除了承担的国家计划项目外，每年都有十余项自立课题，在新产品、材料技术、新工艺等方面不断创新，形成了自主知识产权的核心技术体系。目前乐普有国家专利和国际PCT专利共30多个，一些专利技术具有行业首创和领先地位。
　　为鼓励全员创新，乐普公司每年都设置“技术创新与合理化建议奖”，最高奖金达50万元，从一线员工到高级工程师，每位员工只要为公司提供有价值的技术创新合理化建议，都有机会获得奖励。目前，乐普公司拥有研究团队17人，占公司总人数的10％，其中教授级工程师3人、副教授级工程师4人。
　　近年来，为满足市场需求，乐普公司不断改进生产工艺，研发引进先进设备，加快新旧动能转换，但仍面临着产能不足问题。“我们的年产能在6万支，但近一两年，每年的订单需求都达8万支。”安静波说，公司发展又面临扩大再提升的新挑战。
　　谈及未来几年的发展，安静波还是充满信心。“开发区有着良好的营商环境，当企业遇到困难时，总能给予很大的帮助。 ”去年以来，开发区相关职能部门多次帮助乐普公司选择地块扩建厂房，“如今乐普公司已经在德州深深扎根，相信在开发区党工委管委会及相关部门的支持下，乐普公司未来发展会更快更好。 ”安静波说。