通讯员马圣龙“建品质工程，享美好生活”是东海集团一直以来秉持的企业使命。今年集团提出“品质提升年”，东海建设集团一公司严格贯彻落实集团各项质量管控措施，下大力气对工程质量进行“质”的提升。针对工程特点提前做好质量策划和常见质量问题的预防，收到明显效果。
　　101建能海外仓项目是集团重要的外拓项目，是集团展示精品工程的窗口，工程设计为框架结构，单体大、结构多、构件尺寸大，一公司针对框架结构主体工程中易产生的质量问题提前进行了原因及危害分析，并采取了相应的预控措施。
梁柱节点箍筋施工问题
　　梁柱节点施工具有复杂性，构造复杂，钢筋分布密集，操作人员高空作业，施工难度大，特别是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋绑扎不便，通常采用整体沉梁时节点，区下部箍筋无法绑扎，致使梁柱节点部位不放或少放柱箍筋，留下严重隐患。为了避免出现通常做法的隐患，采用了改进措施：即下料时每个节点增加若干根纵向短筋（可用细钢筋），柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架，再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上，穿梁钢筋并绑扎，为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难，附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5厘米。采用该法保证了柱节点箍筋的间距与数量，实施效果较好。
模板工程构件轴线位移施工问题
　　因翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件不能按规定到位；墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，造成累积误差，且支模时，未拉水平、竖向通线，无竖向垂直度控制措施等问题易造成混凝土浇筑后拆除模板时，造成柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。针对此项问题，制定了改进措施：严格按1/101/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置等，经复核无误后对生产班组进行技术交底；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。
混凝土构件观感质量问题
　　在柱根或模板拼缝部位混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等现象。混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，因此必须予以足够的重视，在墙、柱混凝土浇筑高度过高时，应采取串筒等下料措施，使混凝土不产生离析、分离等现象，逐层浇注、振捣密实。浇筑混凝土前，先均匀浇筑一层50至100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，将模板用水湿润；支模前将剪力墙部位的杂物等清理干净，严格把控振捣时机和时间，保证振捣密实、无漏振。
　　通过以上各项质量控制措施的实施，海外仓项目工程质量得到了切实保证，并且加快了施工进度。质量为本、提质增效是我们发展和生存的保障，一公司将持续加强质量管控力度，不断提升工程质量标准，努力完成建品质工程，享美好生活的企业使命。