创造 “安华彩” “中华红”等陶瓷文化新概念，从满足需求转向了引导消费。”安华总经理王志平说。
　　自今年始，安华在全国寻找陶瓷包装的优质客户，注重开发大客户，提产量增效益。目前，该公司与安徽口子集团、衡水老白干、汾酒集团、北京牛栏山等30多家全国大型酒企建立了长期的战略合作伙伴关系。
　　陶瓷酒瓶是劳动密集型和技术密集型产业，占地大、用工多，原地扩建不可能。安华把目光瞄向了劳动力比较丰足的广大农村，实施农村战略，在农村建分厂，下放占地大、用工多、技术含量低的工序；公司发展“总部经济”，抓设计研发、销售、服务。
　　“小型农村加工点占用技术人员，而且运输成本高。近年来，我们控制加工点数量，抓大弃小，缩减运输成本，着力培养企业骨干技术人员。”安华总经理王志平说。目前，全县安华大型农村陶瓷酒瓶加工点达到130多家。

循环生产打造陶瓷酒瓶“绿色”链条
　　在安华，让人惊异的是，一座废弃的大烟囱高高地矗立在厂区。安华总经理王志平告诫员工： “这个烟囱虽然已经下岗，但我们要永远地把它保留下去。因为，它不仅是安华公司历史的见证者，也是中国传统工业粗放发展的产物，更是我们加大转方式调结构的一块纪念碑，激励我们不断创新。”
　　作为我县立县大企，安华自觉担当起节能减排重任，从企业、产业、社会生态资源三个层面发展循环经济，在节能降耗方面率先起到引领示范作用。 “近年来，我们节约能源，突破能源高效与梯次利用，把安华打造成无黑烟污染的陶瓷产区。”安华董事长王志安说。
　　该公司成功研发废瓷利用技术，将废弃陶瓷加入原料配方，废瓷在配方中的比例已达到了27％。采用窑炉余热利用技术，目前公司半成品、模型全部利用天然气窑炉余热进行烘干，取代了原来煤烧火炕烘干，降低了成本，提高了成品率，同时消除了烧煤二氧化硫的排放。
　　安华还通过对传统工艺进行技术改造，实施了废瓷循环利用、黄河泥沙冲击土利用、窑炉智能化改造等多项新技术。同时，烧成温度降低130度，节约燃料20%、节电280万千瓦时，一系列新技术、新工艺的应用，提高了工作效率，降低了成本，公司被授予 “全省节能技术优秀成果奖”。