本报讯 年产10万吨氨醇装置正式开车后，为确保装置稳定运行，尽快达标达产，平原化工坚持以稳定生产为主，针对氨醇装置开车后出现的系统波动，组织开展原因分析，并稳定压缩气量，在此基础上观察各岗位工艺变化情况；另一方面重新校对重要参数在线监测装置，如气体、蒸汽流量计、CO等成分分析仪等，给生产提供准确的参考数据；其次通过调整变换、合成炉温指标，梳理优化气体组分，从而为甲醇反应创造最佳反应条件。
　　面对变换成分、除氧水压力波动大而造成变换、甲醇不稳定的问题，及时下发通知要求除氧水用户只要水量调整超过一定程度必须沟通协调，以做好预见性调整，防止恶性连锁反应，有效减少了波动幅度。
　　同时，平原化工还定期组织班后培训及演练，加强班中实战操作，强化岗位沟通管理，使氨醇系统各岗位运转人员迅速度过磨合期，相比开车初期，操作日益熟练，工作更加得心应手，系统波动明显减少。生产逐步稳定后，平原化工还从现场安全管理、操作规范、评比、产量消耗、成本、指标等方面入手，制定氨醇系统管理要求及绩效考核办法，并将考核情况、指标评比情况张贴上墙，各项职能管理逐步纳入正轨。
　　目前，该套装置甲醇日产量稳定在330吨，吨醇煤耗稳定在1.5吨以内，吨醇电耗稳定在800度左右，消耗同比开车初期有了不同程度下降。
（丁峰 马玉琛）