本报讯 （记者 王怀明 通讯员 何万忠）下行经济形势加剧了市场竞争，企业能否站稳脚跟，关键要靠优质的产品，最终要靠生产线上的技术和成本优势。我县诸多企业推进 “生产线上”的革命，在生产线上培养起了企业的 “核心竞争力”。
　　翻阅平原经济半年报，上半年，福洋生物高居全县实体企业纳税 “第一名”，税收同比增长61.5%。葡萄糖酸钠是公司税收增量的 “主角”。近年来，福洋围绕葡钠推 “生产线技术革命”，降低产品生产成本，提高产品科技含量。
　　在葡萄糖酸钠生产线，福洋打出成本管控 “组合拳”： 与华东理工大学合作，攻克菌种筛选问题，改进葡钠生产工艺，使生产线产能提高了20%；引进离心式空气压缩机，推进母液蒸发改造……经生产线综合改造，福洋葡萄糖酸钠生产成本行业最低，每吨产品成本比同行业低400元，产品收率稳居第一。
　　一辆碳纤维自行车，卖出一辆汽车钱；一只纤细的碳纤维鱼竿钓起千斤重的鲨鱼；建筑桥梁加固维修，不用混凝土、粘钢，而用一层层薄如蝉翼的碳纤维布 “糊贴”……这些令人惊叹的产品和技术背后的原料支撑是碳纤维布，它是一种碳纤维环氧树酯复合材料。
　　“生产碳纤维布，提高碳纤维布生产效率是降低成本的关键，这些年，我们在生产线上不断推进新的技术革命，靠厚重的技术沉淀，在全国碳纤维领域，打下了自己的稳固 ‘江山’。” 江山科技有限公司董事长李新河说。
　　提高生产效率，江山科技走的是中西结合的路子：从国外引进碳纤维含浸及预浸设备，与山东大学、中国建筑科学院等高校、机构联合研发先进工艺。在效率跑道上，江山遥遥领先。一组指标说明距离：生产碳纤维预浸布，每分钟，同行业生产2至3米，江山是10米；每平方米，同行业用碳纤维50至70克，江山只用20克。
　　推进生产线技术创新，也让我县企业跻身行业"先列"。去年以来，高森制罐不断大胆尝试，升级改造两条生产线，不增加一分厂房，却开发出两种新型易拉罐，公司还购买了意大利MOS打包机、三肯外检机、SPC质量检测分析系统，提高了产量及质量稳定性，顺利通过了青啤、健力宝集团的审核，成为两大集团正式供应商。
　　不到10年时间，温特实业从一家投资仅百万元的小厂，成长为全国彩钢涂料行业领军企业，把彩钢板使用寿命，延伸到行业最长。 “现在，我们正与上海复旦大学合作研发高档彩钢板生产线，生产航空、船舶、家俱、家电用高档彩钢板，实现由建筑彩钢板向高档彩钢板的产业转型。”温特公司董事长周丐雨说。
　　让新产品在平原走上规模生产线，靠着这种 “从无到有”的新生产线建设，平原一些企业抢占了行业制高点，产品填补了国内空白。去年，安华买断景德镇陶瓷学院纳米陶瓷釉红外线技术专利，抓住中国北方酒缸生产空白的商机，新上国内最大的陶瓷新材料吨缸生产线。此型酒缸，能够加速基酒的陈熟和老化，将引导白酒行业新一轮 “工业革命”。
　　国内市场墙板分大板、小板两个体系，大板生产线多从美国、德国引进，小板生产线却需自主研发。申原墙板公司自建一条小板试验生产线，历经千百次摸索试验，使墙板生产线更加成熟、定型，申原墙板抗压强度超国标，容重、荷载分别是同行业的2/3和2倍。目前，公司正在建一条国内自动化程度最高的内墙板生产线，筹建全国唯一一条外墙板生产线。