记者 张娜 通讯员 张长奎 宋玉虎
　　生产线生产是企业提高生产效率、增强企业核心竞争力的重要环节。近年来，我县各企业推动生产线 “革命”，积极探索生产线生产的自动化、精益化，引导企业向先进设备要效益。
生产线上 “机器人”操作
　　在史丹利成品车间，记者看到，简便高效、灵活自如的 “机械手”机器人将生产出的成品复合肥一袋袋码放整齐，放到成品货架上。
　　“原来我们的高塔成品车间每个班需要24名工人，外加6辆转运车。自机器人 ‘上岗’后，每个班则只需四五个人就可以轻松完成转运装卸任务，大大地提高了班组日产量。”公司生产办人员计算，每个车间3个班组每天可节约人工七十多个，每车间1年可节约人工费用150万元。
　　据了解，这套先进的码垛机器人设备，是根据史丹利实际情况编码设计而成。不仅在史丹利，我县晟合机电等企业均有 “机器人”操作。
　　“机器人操作可避免人工操作中的失误，可减省工人、提高效率、降低成本、提高产品品质。”县经信局技改办负责人说。
生产线上 “无人”操作
　　7月2日，记者走进长河豪门型材生产车间看到，无需人工操作的全自动粉煤灰蒸汽加压混凝土砌块生产线上，整齐规整的混凝土砌块正稳步走下生产线。
　　该生产线是由德州玛莎集团原装进口设备安装而成，主要利用废煤灰作为原料。 “当前，公司日生产能力200方，正式投产后，日生产能力将达到1440方。届时，豪门将成为中国同行业单线生产能力最大的新型板材生产基地。”长河豪门型材负责人岳秋年说。
　　除长河豪门型材之外，在晋德，存放10万吨产品的立体自动化仓库内也空无一人，该仓库拥有各类进口自动化生产及检测设备一千多台套，运用先进的ERP管理系统，实现了仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化。
自建独一无二的生产线
　　近年来，我县各企业以提高自主创新能力为核心，专注于企业自主研发，自建生产线，提升企业核心技术，增强企业市场竞争力。
　　如今，申原公司历经千百次摸索试验，自建了一条小板墙体生产线。而公司也正在建设国内自动化程度最高的内墙板生产线，筹建全国唯一的一条外墙板生产线。
　　除申原新材料外，福洋生物、安华瓷业等企业也纷纷自建生产线。福洋生物与山东轻工业学院食品与生物工程学院院长、发酵工程学术带头人王瑞明合作，自建葡萄糖酸钠生产线，使福洋生物实现了由农产品加工向生物工程的跳跃。
　　近年来，安华联合武汉理工大学、景德镇陶瓷学院建立 “陶瓷酒瓶研发基地”。如今，安华自建国内最大的陶瓷新材料吨缸生产线，年产吨缸10万个。陶瓷吨缸，性价比高，每只酒缸生产成本估算400元，市场售价却高达2000元。