本报讯 （记者 陈静）近日，我县泰鼎新材料科技有限公司传来捷报，该公司荣获省中小企业局评为山东省中小企业自主创新奖，成为我县唯一获此殊荣的单位。该奖项主要表彰企业在创新能力建设、新产品研发、科技成果转化、知识产权申报等创新领域的显著成效，这对于一个传统的造纸企业来讲，并不是一件容易的事。
　　泰鼎新材料科技有限公司作为我县制浆造纸企业的骨干，年设计生产能力20万吨，主要产品为杨木化机浆，高档办公文化用纸、轻型纸、新闻纸和家装纸。近几年，该公司围绕节能减排，不断强化结构调整，加大淘汰落后产能力度，开展技术创新和改造，推广新工艺、新装备，实现了效益和环境的有机融合。
　　泰鼎新材料科技有限公司在国家紧缩贷款的困境中，在绿色发展中舍得动真格的。去年以来投资3000万元，与荷兰帕克公司合作实施了污水深度处理工程；投资1.2亿元，引用美国KBC公司技术和设备进行了脱墨浆改造；投资3000万元实施了废渣焚烧与锅炉系统节能改造项目。该综合项目将于今年5月底竣工投产，脱墨浆生产线升级改造项目的建成可明显提高产品质量，锅炉技改项目年可节约资金1000万元，废水处理项目的建成将大大降低用水量并且治污指标COD将由100降到60。
　　“公司时刻铭记社会赋予我们的责任和义务，绝不以牺牲环境来实现眼前的利益。节约成本是一方面，节能技术让锅炉充分燃烧，可以避免人工操作而带来的误差，几乎不产生危害环境的有毒气体与有害垃圾。”公司办公室主任冯强介绍说。
　　1.8亿元“真金白银”的投入，让泰鼎新材料的低碳、可持续发展更有底气，让公司的绿色“淘宝”路越走越宽阔。
　　一直以来，公司把节能减排绿色生产做为一项重要内容常抓不懈。记者在泰鼎新材料看到，工厂烟囱偶尔有白烟飘出，环境十分干净整洁。
　　针对公司原有旧锅炉耗能高、热效率低，造纸产生的浆渣和污泥治理费用高、污染大的问题，2010年8月，该公司投资5000万元实施了造纸废渣焚烧与锅炉系统改造节能项目。将原有5台锅炉改造成燃料循环流化床锅炉，并配套设置化学水处理系统、新上干燥设备，可对含水量较高的废渣和污泥进行脱水处理，再与燃煤掺配进锅炉燃烧，实现废物的循环再利用，年处理造纸废渣7.25万吨，年减排二氧化碳当量15.8071万吨。
　　去年，公司实施了造纸制浆系统技改优化减排项目。他们通过采用先进的制浆造纸技术、污染治理技术和节水措施，技改年生产能力9万吨化机浆生产线，配套化机浆污水厌氧处理设施，年产生沼气400万立方米，减排废水160万 立 方 米 ， 减 污COD144吨。这个项目与造纸废渣与锅炉焚烧改造项目作为清洁发展机制项目，通过国家发改委批准，引来瑞士维多石油公司以每吨二氧化碳当量8欧元的价格购下减排量指标。
　　公司董事长王连水高兴地说：“公司节能减排既节约成本，又获得经济效益，现在还引来了国外买家，这节能减排指标也能赚大钱。”
　　“企业要效益、要利润，更要青山绿水。”秉持这个理念，泰鼎新材料用自己实实在在的行动，改写着纸业这个污染大户的形象，用一点一滴的“绿色”，扩大“绿色造纸”的版图，目前，公司上下正在筹备上市事宜。在公司董事长王连水看来，一个污染行业和毫无社会责任感的企业是没有前途的，只有从社会责任的高度，加快传统产业结构调整和产业升级，才能实现节能减排的目标，造纸行业才会有广阔的发展前景。而正是由于泰鼎新材料做到了资源可再生，生产可清洁，废物可回收，污染可治理，才保持了不断发展壮大的良好势头。