□记者 杨海峰 通讯员 陈萍
　　本报讯 “合成氨尿素系统优化节能项目是我们去年主推的技改项目，项目总投资5295万元，项目还获得国家2012年度节能技改财政奖励资金895万元。”9月24日，说起技改项目给公司带来的效益，中化平原化工总工程师、副总经理王万营一脸欣喜。
　　合成氨及尿素系统氨能量优化节能改造节能项目，通过使用蒸发冷凝气、溴化锂制冷、坞轮机组和尿素装置去掉分压器等措施，合成氨、尿素、脱碳、循环水等六大系统将实现能量优化，年可节约标煤5万余吨，年新增销售收入7062万元。另外公司投资9760万元的变频器节能示范工程项目，年节电7559万千瓦时。
　　中化平原化工有限公司是平原煤化工产业的 “航母”，但成立以来，受国际金融危机冲击、国家转调政策调控双重阻力，一直徘徊在低谷。 “在转方式调结构风潮中，中化慢了拍，陈旧的工艺，落后的技术，成为中化跨越发展的制肘。中化要跨越，技改是关键。”王万营说。
　　近年来，该公司科技研发团队加大技改力度，成功实施深度水解技术，实现尿素废水达标回收及排放，有效解决了生产过程中的氮污染问题，实现了污水零排放，残液中氨含量为≤5ppm，尿素含量几乎为0，吨尿素氨耗降低10千克，日增产尿素27吨左右，工艺废水还可作锅炉给水。 “深度水解技术的成功应用，生产排放废水nh3-n氨氮含量≤5ppm，尿素含量接近0，均优于国家标准，行业双指标实现节能+环保。”王万营自豪地介绍道。
　　中化平原化工中化通过技术改造降低成本提高效益，在完成节能减排的同时推动企业转方式调结构，在激烈的化肥市场中抢占了先机， “这得益于中化平原公司始终追求内涵式发展，坚定不移推动技术创新、改造、升级。”王万营说。 “传统化工企业是高耗能产业，要增强发展后劲，必须把技术改造升级作为重要工作，摆在更加突出的位置。”
　　今年以来，该公司对5条生产线进行了技术改造，普及信息化，探索实施精益生产管理，相继成立节能、节电、节气、节煤、节水5个小组，生产部成立督导小组，定期对各小组进行考核，激励公司员工开展以节能为目标的生产技艺改进，企业在内涵式发展上下足了功夫，内部潜力充分挖掘，从而大大提高了劳动生产率。
　　该公司重投入，强研发，在生产一线，越来越多的技改节能项目涌动出现。引进能量梯级利用的先进理念，充分利用水的余压，采用水轮机替代传统电机驱动凉水塔降温风机，共更换4台，实现0电耗运行；利用蒸汽余压，采用汽轮机拖动造气风机，完成7台，每台日节能6000度；实施高压圈尿素改造项目，提高尿素转换率10%；利用吹风气锅炉烟气热量回收装置，回收吹风气排烟热量，解决排烟温度过高问题，并且每小时副产3吨多蒸汽。采用先进高效节能水泵替代传统水泵，共28台，节电率30%以上，年节省标准煤1.9万吨以上。
　　截至目前，企业重点技改项目已完成投资额1.2亿元，累计完成技改投资 2亿5千 万元。多年的技改实践，使企业生产耗能不断降低，生产氨醇5万吨，电耗从1270度降为1200度，蒸汽消耗1250公斤降为1000公斤，消耗合成氨从585公斤降到570公斤，大大提高了产品的附加值，提升了企业的竞争力。今年1-8月份，企业已完成销售收入18亿元，生产尿素70万吨，氨醇产量51万吨，实现税前利润3800多万元。