记者 解桂颖 通讯员 魏明浩
　　造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，具有资金技术密集、规模效益显著的特点,其产业关联度强、市场容量大，是拉动林业、农业、印刷、包装、机械制造等产业发展的重要力量。
　　造纸产业是我县四大传统产业之一，近年来，我县造纸产业走上了转型发展之路，通过技术改造推动清洁发展、对外合作引进领军企业盘活优势资源，加速了造纸产业改造提升进程。如今，因高能耗、高污染、资源消耗性被喻为 “夕阳产业”的传统造纸业，在我县逐步走上了环境友好、资源节约、绿色循环的 “清洁发展”之路，焕发出新的生机。
　　技改升档 推进清洁发展
　　近日，正大纸业有限公司实施的造纸制浆系统技改优化减排项目和造纸废渣与锅炉焚烧改造项目作为清洁发展机制项目，通过了国家发改委批准，引来瑞士维多石油公司以每吨二氧化碳当量8欧元的价格购下减排量指标。据了解，两项目年可减排二氧化碳当量22万吨，仅此一项，就可为公司带来170多万欧元的收益。
　　“2个清洁发展机制项目的实施，从源头上减轻了环境污染，大量减少了能源消耗和温室气体排放，降低了企业成本，实现了企业可持续发展。” 正大纸业有限公司负责人王连水说。
　　长期以来，传统制浆造纸行业一直被认为是高污染、高耗能大户，是 “陈旧落后”的典型。我县正大纸业、沪平永发、华中纸业及原德齐龙化工 “三纸一化”作为我县县域经济发展 “财柱子”的工业格局也曾备受争议。在国家宏观调控与金融危机的冲击下，我县造纸产业几经 “生”与 “死”的考验，最终通过技术改造 “绿色转轨”实现了脱胎换骨的产业转变，彻底告别了 “三高 （高耗能、高排放、高污染）”，实现了 “三低 （低耗能、低排放、低污染）”，重新焕发出新的生机。尽管属于传统产业，但凭着造纸人的自强不息，平原造纸产业却走上了一条 “朝阳”发展之路。
　　正大纸业有限公司作为我县制浆造纸企业的骨干，年设计生产能力20万吨，主要产品为杨木化机浆，高档办公文化用纸、轻型纸、新闻纸和家装纸。近几年，该公司围绕节能减排，不断强化结构调整，加大淘汰落后产能力度，开展技术创新和改造，推广新工艺、新装备，实现了效益和环境的有机融合。
　　针对公司原有旧锅炉耗能高、热效率低，造纸产生的浆渣和污泥治理费用高、污染大的问题，2010年8月，该公司投资5000万元实施了造纸废渣焚烧与锅炉系统改造节能项目。将原有5台锅炉改造成燃料循环流化床锅炉，并配套设置化学水处理系统、新上干燥设备，可对含水量较高的废渣和污泥进行脱水处理，再与燃煤掺配进锅炉燃烧，实现废物的循环再利用，年处理造纸废渣7.25万吨，年减排二氧化碳当量15.8071万吨。今年，正大公司又实施了造纸制浆系统技改优化减排项目。他们通过采用先进的制浆造纸技术、污染治理技术和节水措施，技改年生产能力9万吨化机浆生产线，配套化机浆污水厌氧处理设施，年产生沼气400万立方米，减排废水160万立方米，减污COD144吨。
　　除了正大纸业，我县其他造纸企业也在积极行动。2010年，华中纸业新上了热能变频自动化节能技术改造项目，吨纸成本节省180元；2012年，照东方纸业投资5000多万元实施了制浆造纸节水技术改造项目，年节水600多万吨，新增经济效益1600万元……
　　“在目前激烈的市场竞争环境下，谁抓住了高科技机会，谁就能赢得企业的发展。延续传统，只能走上被淘汰的命运。正是抓住了这一机会，平原造纸产业逐步走上了绿色、环保、生态发展的新路子。”县发改局局长石院说。
对外合作 盘活优势资源
　　7月18日，记者走进汇胜集团平原纸业有限公司，硕大的车间里机器轰鸣，生产场面火热。据统计，今年上半年，汇胜集团生产纸管原纸82816吨，销售收入近1.8亿元，纳税373万元。谁能想到，就在一年多以前，这里还是一片闲置的厂房。其中的巨大转变，缘于我县实施的对外合作战略。
　　有报告显示，近年来，我国造纸企业重组力度加大，多个有实力的企业在全国范围内进行跨省跨地区收购兼并，向集团化、特色化、多元化方向发展，