近日，我县汉源绿色能源有限公司30MW生物质能热电联产、正大纸业有限公司造纸废渣焚烧与锅炉系统改造节能和造纸制浆系统技改优化减排等3个项目作为清洁发展机制项目通过了国家发改委批准， 3个清洁发展机制项目年可获得国外资金317.8万欧元 （折合人民币2510万元）。县委副书记、县长王洪霞对此作出重要批示，要求对项目建设进行宣传报道。本期，记者走进正大纸业有限公司进行了采访。
　　本报讯 （记者 刘振 通讯员 董克宝 苗青青）近日，我县正大纸业有限公司造纸废渣焚烧与锅炉系统改造节能和造纸制浆系统技改优化减排2个项目作为 “清洁发展机制”项目通过了国家发改委批准。
　　清洁发展机制，是发达国家缔约方为实现其部分温室气体减排义务与发展中国家缔约方进行项目合作的机制。 “我公司2个项目成功获批，完全印证了正大 ‘绿色攻略’的正确性，这也是我们坚持走一条低碳生产路线的实践成果。”正大纸业负责人王连水说。
　　正大纸业有限公司是我县一家制浆造纸企业，年设计生产能力20万吨，主要产品为杨木化机浆，高档办公文化用纸、轻型纸、新闻纸和家装纸等。近年来，正大围绕节能减排，不断强化结构调整，加大淘汰落后产能力度，两年累计投入资金3亿多元，先后建设实施了造纸废渣焚烧与锅炉系统改造节能和造纸制浆系统技改优化减排项目等多个技改项目。
　　近年来，正大公司充分利用我县丰富的杨木资源，大力发展木浆造纸，如何进一步通过削减草浆生产能力，技改化机浆生产能力，达到减污减排的目的？公司经过多次市场调研、考察和论证，提出了造纸制浆系统技改优化减排项目建设方案，他们通过采用先进的制浆造纸技术、污染治理技术和节水措施，技改年生产能力9万吨化机浆，同时对原有化学草浆系统进行改造，淘汰6个蒸球，削减2万吨/年化学草浆。
　　“技改化机浆生产线是从国外引进的化机浆生产线，工艺水平、装备水平及产品水平均为国内领先水平。造纸制浆系统技改优化减排项目通过削减草浆生产能力，技改化机浆生产能力，达到减污减排目的。”王连水说。目前，公司已淘汰9万吨/年化学草浆生产能力，技改9万吨/年化机浆生产能力，同时配套化机浆污水厌氧处理设施，实现减排废水160万m3/年，减污COD144吨/年。
　　正大纸业原有的旧锅炉耗能高、热效率低，造纸产生的浆渣和污泥治理费用高、污染大，曾一度造成严重的能源浪费和环境治理压力。 2010年8月，该公司同步实施了造纸废渣焚烧与锅炉系统改造节能项目，他们采用国内成熟的硫化床焚烧技术，改造1台35t/h燃煤蒸汽锅炉,使其可以燃烧煤和造纸废渣的混合燃料。新建1台75t/h混合燃料蒸汽锅炉,配套建设化学水处理车间,淘汰原有4台10t/h陈旧燃煤锅炉，配套新上造纸废渣脱水干燥设备。
　　据悉，两项目的实施，年可处理造纸废渣7.25万吨,节约燃煤4.5万吨，等量减少SO2排放405吨，减少CO2排放7.4万吨，项目综合节能折标煤3.1093万吨。 “正大纸业2个清洁发展机制项目的实施，将从源头上减轻环境污染，大量减少能源消耗和温室气体排放，降低企业成本，促进了企业可持续发展。”县发改局局长石院说。
　　要金山银山，更要碧水蓝天。加强节能降耗和减排工作，是转变经济增长方式的重要任务，也是提高经济竞争力的重要举措。近年来，正大纸业有限公司通过调整产业结构，开展技术创新和改造，推广新工艺、新装备，实现了效益和环境的有机融合。 1-6月份，正大纸业共产纸10万余吨，实现销售收入4.3亿元，利税5000多万元，万元工业增加值能耗同比下降5%。