□记者 刘晓燕高世友报道
　　本报讯 培育新动能加速改造提升传统动能。陵城纺织产业开启智能化、科技化升级改造，逐步实现设备、过程、管理和产品的智能化，着力提高产品质量和档次，为产业发展安装上“数字化引擎”。
　　在恒丰智能车间，见到最多的就是“智能机器”，从起纱落纱到络筒，几乎全部都是交由它们来完成，这正是恒丰纺织打造的智能化工厂的生产状态。而且整个车间的生产信息都通过传感器发送到这块车间看板，通过这一块面板就可以实现整个生产流程的全程控制。
　　这块车间看板的背后是恒丰纺织“生产在线”系统。它是一款基于人机互联、有效提高生产效率的信息化管理平台。通过大数据分析，实现对机台运行状况的实时监控，异常自动告警，机台运行、停机、故障、检修全程状态跟踪。该项目于2018年8月份启动，历时将近2年的研发和实施，目前已达到预期目标，在生产过程中发挥了重要作用。“以我们一个14万纱锭的工厂为例，使用生产在线系统之后，大大提高了生产效率，降低用电量，年增产量120余吨，节约电费约30万元。 ”恒丰集团信息中心主任陈秀梅说。
　　在智能车间里，“生产全程自动化”、“控制系统智能化”、“在线监测信息化”，每一个纱锭都会通过传感器联网，系统可以实时监测到生产线上每个纱锭的情况，大大节约了人力，提高了效率。整个过程保持高度连续性，减少人工接触纱线的次数，成纱质量得到了进一步稳定和提升，极大提高了生产效率和劳动生产率。
　　信息化的建设带来的不仅仅是经济的效益，而是各个环节管理方式的改变，拿恒丰纺织最看重的质量来说，现在可以通过手机App实现一键查阅。
　　在恒丰，实验数据直接上传服务器，这不仅保障了实验数据的正确性、及时性，还可以通过系统质量大数据分析，从多维度进行分析和判断产品质量，提高对质量问题分析的能力，有利于对质量指标异常情况进行监控。“对我们来说，这太方便了，不管是在车间，还是在家，只要是出现数据异常，我们都可能通过手机实时监测，找到问题的所在。 ”陵城恒丰纺织品有限公司总工程师范红霞说。
　　自动化、智能化、信息化，是企业发展的必由之路。对恒丰来说，信息化建设带来的是用工量和劳动强度降低、工作效率和附加值提高、产品质量更有保证，这一步棋带来的效益是全方位的。“通过信息化建设，我们集团也具备了与上下游客户深度融合的条件，客户可以通过手机了解订单进度和产品质量情况，能够参与到我们生产过程中，增加了客户与我们集团的互动和融合，使合作更紧密、沟通更高效、服务更贴心。 ”陈秀梅说。
　　2018年山东省启动实施云服务券助推企业上云工作以来，陵城区组织企业参加省、市、区多层次多类型的上云培训和对接会议，企业参加培训人员累计120余人次，培训营造了企业上云的良好氛围，使更多的企业从“不懂云”转变为“想上云”、“会上云”、“多上云”。目前我区有95家企业在山东省企业上云平台注册，56家通过注册审核。截止到今年5月份，我区丽驰新能源汽车、中昊集团、艾尚家具、瑞冬集团、博诚制药、富路车业、森泰环保、仁和恒丰纺织集团等8家企业在山东省上云平台领取“云服务券”并公示，目前全部完成上云财政补贴兑付工作，以上8家企业共兑付云服务财政补贴27.23万元。“我们将从5G、物联网、云计算等新一代信息技术领域多点发力、多点突破，推进企业工业化和信息深度融合。进一步发挥政策“指挥棒”的引领作用。落实企业上云补贴、智能化技改奖励等优惠政策、让企业享受到政策红利，从而促进企业在生产、经营、销售多环节、全链条的智能化改造。同时发挥典型企业示范带动作用。以丽驰汽车、恒丰集团为典型，积极宣传成功经验，引导更多的企业走智能化、信息化，数字化发展的路子。”工信局科技信息科副科长滕玉杰说。