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绿源“忙年”为赶订单
  原材料价格上涨,产品价格下降,市场持续低迷,国内数百家化肥生产企业不得不停产、限产。然而,我县的绿源生态科技发展公司却在加足马力,春节期间也照常生产。
  □记者 王砚才
  1月31日,陵县绿源生态科技发展公司厂区里机器轰鸣,到处忙而有序的生产场景,生产线上一袋袋化肥包装完成后,立即被装车发运。公司副总经理郑书林说,春节前接的订单已排到三月底,为了保障产品供应,春节期间,生产线没有停,工人和平常一样倒班生产。
  2011年,在国内复合肥市场持续低迷的情况下,该公司产销各类复合肥25万吨,实现销售收入7.5亿元,同比增长10%。

“替代原料”增利润

  去年以来,硫酸、氯化钾、液氨等价格持续增高,而这几种产品是生产复合肥必不可少的原料。尤其液氨价格一直保持在每吨2800—3800元。然而,复合肥产品因国内市场竞争激烈,价格不断下滑,部分企业出现亏损经营。如何保证企业利润,成为复合肥企业面临的共同难题。
  面对复合肥企业重新“洗牌”,绿源生态科技发展公司意识到,只有进一步改进生产工艺,降低生产成本,才能提高市场竞争力。在企业创新机制鼓励下,一种用氯化铵、硫酸铵替代液氨的新型工艺在该企业研发成功并投入使用。氯化铵、硫酸铵市场价格较低,可在一定程度上降低生产成本,同时保证产品质量丝毫不降低。当年,该公司仅投资几万元改进工艺,就增加产品利润2000余万元。

“余热发电”降成本

  “利用余热发电,不仅促进了节能减排,每年还可为公司降低电力成本800余万元。 ”公司总经理张胜伟说。
  据了解,硫磺制酸是该公司生产过程必不可少的环节,化学反应过程中会释放出大量热量。为合理利用余热,该公司投资1000万元新建了余热发电厂,并将在中高压蒸汽转换成低压蒸汽过程中浪费的热能转化为电能,日发电量达3.6万千瓦时,占集团日用电量的七成以上。发电后的低温热能再梯次回收,用于车间生产和办公楼、生活区供暖。目前,集团每年可回收18万吨高压蒸汽,余热回收率达到70%左右,折合标煤达2.7万吨,减少碳排放6万吨。

“品牌效应”拓市场

  2011年,“绿源”被认定为中国驰名商标。凭借高质量、高信誉,公司在国内化肥市场低迷的大环境下,保持产销两旺,供不应求。
  “市场竞争激烈,一些不规范的小厂采取减少产品养分、降低产品质量的方式来压低价格,‘提高竞争力’。但这是饮鸠止渴的办法,只会使企业更早地淘汰出局。 ”郑书林说,“只有诚信经营,实施品牌化战略才会赢得商机。 ”为不断提高产品质量,该公司成立了农化服务中心,建立了产、学、研、服务于一体的综合科研开发服务中心,与中国农科院等多家科研院所建立了长期合作关系,积极引进国内外先进技术,大力发展控释肥、高效复合肥和生物有机肥。通过大力实施品牌化战略,该公司由产品生产者逐步成为复合肥行业的技术创新者、专利拥有者、品牌领先者,荣获“中国化肥企业100强”、“中国农业高新科技成果博览会金像奖”等多个荣誉称号。
  目前,该公司已研发出硫酸钾型复合肥、生态磁化复合肥、磷酸二铵、生物菌有机肥等50多个品种系列,产品畅销新疆、黑龙江、云南等28个省市,部分产品出口东南亚等国家。

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【第 2 版:要闻·综合】
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