□本报记者杨鸣宇
　11月25日，在位于德州天衢新区的山东沪江智能装配有限公司生产车间，一件件钢结构产品历经下料、组立、二次装配、抛丸、油漆等工序，全流程实现智能管控。眼下，这批即将出口至印尼、澳大利亚的订单正加紧赶制。“我们的产品强度大、自重轻、刚性好、韧性强，目前已覆盖全国30个省市及海外市场。”公司总经理邢洪忠介绍。
　　相较于传统钢筋混凝土、土木结构，钢结构因其突出的抗震性能，已成为现代高层建筑的核心选择。作为上海沪江建筑集团下属独立子公司，沪江智能深耕钢结构领域，在德州打造了智能化生产基地，构建起“钢品镀面-钢结构维护系统-装配式钢结构产品”的完整生产体系，年产1500万件、25万吨，稳居行业前沿。
　　邢洪忠介绍，公司以智能制造为核心，变革传统生产模式，不仅让生产效率、产品精度显著提升，还大幅降低耗材消耗、提高交付效率，精准满足各类客户需求，为企业在激烈市场竞争中赢得先机。
　　走进生产车间，智能化印记无处不在。公司全套引进德国专业钢结构设备，从板材复合加工中心、组立焊矫一体机到自动喷漆烘干生产线，每台设备都暗藏“智能玄机”：复合加工中心可实现钢印打码、等离子切割、高速钻孔等多种复合功能，一次定位成型让生产效率直接翻倍；组立焊矫一体机通过编码器精准控制腹板与翼板角度，无需反复调试即可一次性矫正到位；自动喷漆烘干生产线搭载3D扫描技术，自动完成喷漆、烘干全流程，外观品质达到欧标和美标要求，且比传统工艺节省30%35%的耗材。同时，公司引入英国StrumisMRP生产管理系统，实现Tekla模型导入、构件全生命周期追溯，并与ERP系统无缝对接，按现场安装需求配重发运，交付效率提升30%，彻底破解传统生产供需错配的痛点。
　　硬核的智能生产与管理实力，换来了市场的广泛认可。目前，沪江智能已完工项目超500个，在建项目逾50个，服务万科、普洛斯、京东物流等众多知名企业，成为行业高质量发展的标杆。企业先后拿下欧标EN1090、美标AISC等多项国际权威认证，手握40余项专利。今年8月，成功获评2025年度第一批“齐鲁建造”品牌，品牌影响力持续攀升。
　　邢洪忠对未来有着清晰规划：沪江智能将继续深耕智能制造领域，坚持科技创新，持续升级智能装备、深化数字化管理，以更优质的产品和服务赋能产业升级，为现代化产业体系建设注入源源不断的强劲动力。