本报讯（记者杨德林 通讯员吴继军）5月26日，在位于陵城区的山东普利森集团有限公司生产车间，技术人员正加紧调试一款用于加工曲线深孔的高精度智能深孔机床。“曲线深孔加工技术长期被国外垄断，一台进口机床售价高达上千万美元。针对技术封锁，我们组建了20余人的科技攻关小组，历经一年半，耗资1000余万元，成功突破了深孔刀具生产技术、CNC刀具控制技术，实现了进口机床替代。”普利森集团副总经理卢传杰说。
　　普利森集团是国家制造业单项冠军示范企业、国家重点支持的专精特新“小巨人”企业。在生产车间，记者看到一台重达85吨的64轴数控深孔钻床，该机床主要应用于造纸机械设备真空伏辊径向深孔的加工，是造纸机械行业的加工利器。“前期我们开发了48轴、56轴数控深孔钻床，64轴在国内尚属首款，国际上也不多见。”卢传杰说。
　　近年来，普利森集团专注高端机床细分领域，自主研发生产的新型高效深孔加工机床填补了多项国内空白，技术和市场占有率国内领先，特别是深孔机床功能集成化和数控钻床的多轴化已达到国际先进水平。针对高端市场台阶孔、复杂型腔孔、沟槽或螺旋线、大肚子孔等异型孔零件的深孔加工难题，研发设计了高精度CNC深孔刀具控制系统。目前，普利森集团拥有专利130项，其中发明专利56项，是国家深孔类加工机床、深孔加工刀具、油缸车床行业标准起草单位，已主持制定国家和行业标准14项。
　　“这款自主研发的TZK系列数控深孔刮滚机床及液压自动涨缩刀具是公司重大技术创新成果，广泛应用于工程油缸、煤机液压支柱油缸的高效高精加工，与国际竞争对手相比,无论是在加工精度，还是在加工效率方面均处于先进水平。”卢传杰说。
　　依靠技术创新，不断研发具备高科技含量的产品，使企业实现了持续健康发展。目前，普利森集团高端机床销量占总销量的75％，产品数控化率达到80％以上，广泛应用于工程机械、采矿、造船、造纸以及医疗器械、风电、核电等领域，年生产机床达2000余台。