本报讯（记者王志冕 通讯员李淑冉）5月13日，走进山东海创空调有限公司智能车间，生产场景“科技范”十足：上百台大型智能设备整齐排列，机械手臂精准协调运转，偌大的厂房操作人员寥寥无几。
　　这是该企业实施智能制造技术改造项目的成果。海创空调公司运营部部长高世波说：“我们引进德国高端冲压机、AGV智能搬运机器人、智能激光切割机等一大批智能制造设备，原来一条生产线需要十多个人，现在1个人就能独立操控1至2条生产线，生产效率提高了10倍。”
　　山东海创空调有限公司是一家专注中央空调系列产品研发及生产的制造企业。面对日益激烈的市场竞争，他们积极求变，通过技术改造提升生产效率和产品质量，不断扩大市场份额。
　　2023年，公司投资5000万元实施海创节能智能制造建设项目，购置32条数字化、智能化系列生产线，新技术设备303台，其中数字智能型设备占82%，在暖通空调行业达到全国领先水平。“与行业内多数企业仅对部分工序进行智能化改造不同，我们对全部生产工序开展了智能化、数字化升级，实现从原料到成品的一次性成型。”高世波介绍，以往生产一台风机盘管需要6个小时，现在从生产到下线仅需20秒。
　　除生产环节的革新，智慧化管理平台也是技术改造的关键一环。公司搭建了H.SMS海创智慧管理系统，形成了采购、工厂、生产、产品、客户等全链条，打造了集产品生产、设计安装、集采供应于一体的产业一条龙服务。“从订单接收开始，系统就能快速制定生产计划，合理安排设备和人力。生产完成后，智能物流系统能迅速安排配送，有效缩短了订单交付周期。”高世波说。通过一系列举措，企业综合成本降低了12%，进一步提升了生产效率和产品品质。目前，他们生产的风机盘管、直膨式空调机组、组合式空调机组等产品已成功配套国际一流品牌，在降耗、降噪等方面拥有十余项发明专利，成为引领暖通空调行业迈向智能制造高端的“灯塔工厂”。