□本报记者刘潇 赵鑫玲 本报通讯员韩哲
　　1月17日，记者在德州英凯模金属网有限公司看到，生产车间自动化设备高速运转，经过拉丝、整经、穿筘等30道工序，一张张金属网从流水线上下线，完成质检后，准备发往各地。
　　刚刚进入2025年，英凯模公司就已接到50笔国外订单，总价值4000余万元。“我们的机器每天都满负荷运转，部分行政人员也到生产岗位帮助生产。”公司董事长闫向阳介绍，目前，企业仍有15%的用工缺口，正加快启动新一轮招聘计划。
　　作为一家生产高端金属网的企业，英凯模公司一直紧跟行业技术前沿，产品涉及6大系列500余款，广泛应用于汽车、新能源、食品加工、航空航天等领域。
　　一张薄薄的金属网，“藏”满了高科技。英凯模不断加大资金投入，持续开展科技研发创新，培植企业核心竞争力。企业从2012年成立研发中心以来，研发投入逐年攀升，2024年达到营业收入的6%。在闫向阳看来，科技创新的高投入，回报的是市场的长期收益。“靠创新走在行业前沿，超前完成产品迭代升级，才能稳稳地把市场掌握在自己手中。”闫向阳说。
　　1月份新增的50笔订单，均是定制化的高端产品。其中，来自西班牙的一笔订单金额最大，客户对单片金属网克重精度和紧密度要求极高。“没有金刚钻，揽不了瓷器活儿。”英凯模不锈钢车间主任张书林说，客户要求过滤精度达到1微米，这要求织造金属网的金属丝细度不及头发的1/5，长度1厘米需要编织1500根丝，1米长的金属网需要40个小时才能生产完成。这款产品要用到企业独有的“金属编织用变交辅助结构”等多项国家专利，国内只有英凯模公司能生产，国际上能达到这种水平的企业也屈指可数。
　　40余名专业研发人员是英凯模创新的底气。他们的辛勤研发，保证了英凯模每年能够推出10种以上新品。企业先后主导修订了《工业用金属网技术要求和检验》《金属丝编织密纹网》2项国家标准，斩获14项国家发明专利和90项实用新型专利，并获评国家高新技术企业、省专精特新企业等。
　　目前，英凯模的产品80%以上出口，遍布欧洲、亚洲、南美洲等70多个国家和地区，国内市场份额也做到了行业前三。“面对风云变幻的国际市场，科技创新是最强大的‘内功’。我们去年销售收入突破了3亿元，今年预计还能增长20%。”闫向阳说。