凯盛晶华玻璃有限公司5G智能工厂

□本报记者唐晓颖本报通讯员苗世彬
　　9月27日上午10点，位于德城区天衢工业园的凯盛晶华玻璃有限公司5G智能工厂内，偌大的车间看不到一个工人，一片片特种玻璃通过辊轮向前“流动”，经过数十台机械手臂降温、切割等自动化程序后陆续下线。
　　“这条生产线是企业实施技术改造的最新成果，它采用了国内最先进的第二代浮法玻璃技术装备，通过大数据技术优化工艺流程，实现了全线数智化和精益化管控。”凯盛晶华玻璃有限公司董事长田文顺介绍。
　　《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》指出，以国家标准提升引领传统产业优化升级，支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。我市开展技改焕新行动，实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程，因地制宜加快培育新质生产力，形成了技改项目接续实施、产业良性发展的态势，为建设先进制造业强市注入了新动能。
数字赋能 向智能化要效率
　　传统产业培育新质生产力，数字化转型是必经之路。在夏津县新时兴纺织有限公司，数百台精纺机器飞快运转，赶制来自各地的订单产品，多个摄像头实时监控生产流程。
　　“我们通过数字化改造，完成了生产全流程的可视化、精细化管理。过去生产以大批量、单一化纱线为主，改纺其他品种需要停机重新调整生产工艺和流程，费时费力不说，纺出来的成品很难精确控制产量。有了订单管理系统后，之前不敢接的小批量订单如今也能轻松拿捏。”公司生产厂长栗春军介绍。
　　纺织服装业是我市传统优势产业，夏津县拥有166家纺织企业，纱线年产能超过40万吨，占全市半壁江山。当地引导企业以新技术改造促提升、以数字化智能化促转型，全县纺织企业设备自动化率实现75%以上，用工下降到每万锭30人以内。
　　“德州制造业基础雄厚，传统产业占比高，加快推动传统产业转型升级对发展新质生产力、完善现代化产业体系具有重大意义。数字化转型不是选择题，而是必修课。”市工信局局长孙洪魁说。
　　我市深入实施“工赋德州”专项行动，分行业召开纺织、食品、化工、高端装备等产业数字化转型现场推进会，邀请专家以问题为切入点为企业答疑解惑。
　　高效稳定的数字化转型服务体系，决定了企业转型的速度与深度。
　　市工信局聘请华东理工大学教授、中纺联专家为数字化转型首席顾问，建立了数字化转型专家智库，结合我市制造业企业实际，精准制定个性化转型方案。实施“百名首席数字服务官进千企”工程，遴选具备数字化转型技能的专业人员，与企业一对一匹配，当好参谋助手。
　　政企合力推动了全市智改数转由点上示范走向面上推广。据统计，目前我市已培育省级“数字经济总部”5个、“晨星工厂”271家，数量列全省第1位；DCMM贯标试点企业184家，数量列全省第3位。 （下转2版）