□本报记者唐晓颖
　　提起纺织生产车间，你的脑海是否会浮现出这样的画面：轰鸣的机器，潮热的车间，几十名工人在一排排机器间来回穿梭忙碌。8月23日，走进位于德城区的华源生态科技有限公司，却是另一番景象：21万平方米的生产车间整洁凉爽，清花机、梳棉机、并条机等设备高速运转，10名工人骑着小型电动车巡视，不时驻足检查机器运行情况……场景的变化、条件的改善、人员的精减，这一切都源于企业实施的数字化改造。
　　华源生态科技成立于2002年，最初采用劳动密集型生产方式，效率低、利润薄，产品品质也无法保证。2022年公司决定搬入新厂区，并上马智能化高性能纤维一期项目，引进先进纺织设备，实行智能化生产。
　　“国内纺纱机械生产商的飞速发展给了我们底气，不用担心被国外厂商‘卡脖子’；‘工赋德州’专项行动的开展，为企业数字化转型提供了政策支持；市工信局还积极帮助我们争取到省级奖补资金281万元。”华源生态科技有限公司副总经理侯文俊介绍。
　　一年的时间，公司建成了两座智能化车间，实现生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化。“一期项目投产后，公司产能增加了一倍，用工却减少了三成，产品品质提高了，市场竞争力增强了。”谈及智能化改造，侯文俊感触颇深。
　　步入华源生态科技公司生产区，三层立体化厂房格外醒目。“立体化设计不仅节约占地面积，还保证了各道生产工序衔接紧凑，极大提高了生产效率。”公司设备主管刘玉刚介绍，从最初的棉花处理到最后生产出纱线产品，需要经过7道工序，每一道工序在科学布局的三层立体化车间中高效有序运行，实现了全程自动化、智能化。 （下转2版）