崔绪祥在拉坯

柴烧茶具

白釉煮茶壶

青釉莲花壶

□文/图本报记者李晓楠 本报通讯员张欣欣
　　“柴烧陶器是在烧制过程中木灰飘落而引起器具表面熔融，每一件作品都是窑火随机变化的‘意外惊喜’，称得上独一无二。”6月14日，齐河古法柴烧制陶技艺非遗传承人崔绪祥向前来参观的收藏爱好者介绍柴烧陶器。他的个人工作室古朴典雅，室内四周整齐摆放着形状各异的陶制茶壶、釉色温润的茶杯。
　　今年35岁的崔绪祥是个制陶“老人”。1989年，他出生在制陶世家，受父亲的影响，自小就学会了制陶技艺。2013年，他毕业于山东艺术学院陶瓷专业，由学长介绍前往淄博博山的北方陶瓷产区工作。他首次接触到了柴烧陶器，斑斓温润的釉面、自然古朴的质感，瞬间激发了他的兴趣。
　　“古法柴烧制陶技艺最早可追溯到距今4000年前原始社会龙山文化，一直到唐代前后，柴烧制陶技艺代代相传。到了宋代，光泽无瑕的陶瓷器具深受大家喜爱，而自然不规则的柴烧陶器淡出人们的视野，技艺也出现了断层，如今柴烧陶器也大多分布在南方地区。”崔绪祥介绍，为了更好地了解、还原出古法柴烧制陶技艺，他翻阅大量资料，同时联系现存柴烧制陶技艺传承人，学习相关技艺。经过一年多的学习，他决定利用传统的柴烧技艺自己烧制陶器。
　　好陶器，离不开好窑。2015年，他辞去工作回乡建窑。当时老家还有废弃的窑炉，为了节约成本，他决定在此基础上改良重建。崔绪祥利用几个月的时间，在齐河县赵官镇崔桥村的一个小院内建起了崭新的窑炉。
　　窑炉一建好，他就迫不及待地烧制陶器，但现实却给他沉痛一击。第一次建窑，技术不成熟，炉内温度不够高，草木灰融不开，挂不上釉。一次不行就再来一次，继续改良。他多次前往泉州、厦门等城市，参观学习窑炉建设工艺，结合龙窑的结构，改进自己的窑炉，最大化利用热量，让木柴充分燃烧，提高窑炉内的温度。直到2017年，在经历了3次推倒重建后，建设的窑炉烧制出来的釉色有了波化流动感。
　　柴烧作品的成功秘诀在于处理好土、火、柴、窑之间的关系，传统烧柴窑讲究“一满二烧三熄火”。
　　柴烧陶器要入窑烧制4天4夜，过程中需不间断投柴，何时升温，何时保温，何时添柴，都要把桩师傅寸步不离，炉内温度达到1330℃至1350℃时进行封窑降温，7至10天后温度降至200℃以下就可开窑。
　　他不断精进古法柴烧制陶工艺，选用黄河胶泥与矿料泥炼制腐化而成的陶泥为原料，加以拍、揉、印、贴、捏等方式进行创作，烧窑的柴火选用优质的松木燃料，并再次对窑炉进行升级，创新改造出无烟柴烧窑炉。从配泥到篆刻，再到烧制，每一项工艺流程崔绪祥都下足苦功，在一丝一毫间精雕细刻，于一点一滴中“百炼”成陶，成就了一件件精美的柴烧陶艺品。
　　“我现在的创作主要以茶具为主，下一步计划将齐河本土文化元素融入创作过程中，形成独具地方特色的陶瓷文创作品。同时，开启线上直播，使古法柴烧制陶技艺得以传播。”崔绪祥说。