□见习记者 李丹丹 本报通讯员 韩哲 张鸿运 张太强
　　5月5日，第135届广交会落下帷幕，德州瑞百利玻璃砖有限公司执行总经理胡兴东满载而归。“本次携新研发的20余种新品组团亮相，其中‘明星产品’水晶玻璃砖凭借轻量化优势，独特开槽设计及晶莹剔透的视觉效果，备受外商青睐。”胡兴东表示，除现场签单180万元外，更有20多个国家采购商预约会后洽谈合作事宜。
　　德州瑞百利玻璃砖有限公司位于天衢新区，创办于2015年，以研发、生产、销售各种玻璃砖制品为主。作为传统产业的小众产品，面对可替代性强、设计理念迭代快的不确定因素和激烈的市场竞争，企业一路逆势而上，如今在国内玻璃砖领域处于领先地位。秘诀何在？“技术升级。”面对记者的疑问，胡兴东脱口而出。
　　2020年以来，企业借助智能化“东风”，按下技改“加速键”，陆续投入4000多万元技改资金，淘汰落后设备，增添新技术、新设备。引进压型机、熔接机等进口设备，新增自动化分拣生产线，启用信息化管理系统等，全面推动技术改造，赋能产业发展。
　　为什么技术改造年年不停？
　　“求生存、拓市场是企业的本能。改了第一步，发现对企业确实很有帮助，就停不下来了。”胡兴东介绍了企业近几年的技改成绩单：效率提升超20%、年支出减少近200万元、2023年年产值突破1.5亿元、产品远销160多个国家和地区……效益实打实提升的同时，企业技术含“新”量也不断提升，本体着色彩色空心玻璃砖技术填补了亚洲相关领域空白，企业获评省高新技术企业、省专精特新中小企业。
　　技改“改”出发展新动能。2022年3月，企业以退城入园为契机，投资近4亿元建设新厂，启动高端玻璃砖生产线搬迁改造项目，通过生产换线、设备更新、机器换人，打造全流程自动化、智能化、绿色化玻璃砖生产工厂。
　　“玻璃砖及其制品的生产流程工艺分散，把一系列离散化工序变成一个智慧‘大脑’掌控全流程，将是颠覆性的改变。”公司董事长田文顺介绍，目前，新厂正通过系统集成、智能在线调度、精益管理等手段进行优化，建成后将实现研发、计划、生产、配送等全过程生产活动的互联互通。
　　随着生产设备的全面提档升级，公司产品品质和生产效率进一步提升。自动化上料、电子秤自动称量系统，让原料配比精准度更高；主机设备引进德国杰瓦尔特公司最新型高速节能玻璃砖全自动生产线，冷端配套自动检测装箱码垛系统、AGV无人搬运车，实现定型、熔制、质量检测、包装、出入库的全流程自动化和智能化。“项目投产后，产能将提高20%以上，年产值预计达3.38亿元，且能解决产品一致性差等行业痛点，产品合格率达98%以上。”田文顺说。
　　提质增效的另一面，是降本降碳。新厂的燃烧系统一改过去横焰窑炉，采用节能蓄热式马蹄焰窑炉，燃料燃烧更加充分，热耗量降低，天然气用量节约15%至20%；除尘塔采用最新型低温陶瓷滤管一体化设计，脱硫脱硝除尘效果大幅提升，投用后达到国家A类企业排放标准。随着自动化设备的投产，企业将实现无模具玻璃制品制造，每年可节省几百万元的模具开发成本。此外，此次改造新增中硼硅模制瓶生产线和高端玻璃砖深加工生产线，将实现多品种玻璃制品的定制生产，为企业从事更多领域的探索迈出坚实一步。
　　“目前，新厂已经主体封顶，计划年底投产。先进自动化设备的上马将带来更高效、更清洁的工作环境，企业也将驶入创新发展‘快车道’。”田文顺憧憬着新厂落地后的新景象。