本报讯（记者唐晓颖 通讯员栾雪 王磊）8月29日，在索通发展股份有限公司成型车间，投资1700万元的数字化生产线正在调试设备。
　　“预焙阳极的生产要经过煅烧、成型、焙烧3个关键阶段，成型时为保证产品形成平整的四方体，行业内传统做法是人工在旁进行原料平铺。我们实施的这项技术改造不仅能解放劳动力，提高生产效率和产品质量，还实现了生产可追溯。”索通公司临邑生产基地总经理王素生介绍说。
　　20年坚持在铝用预焙阳极领域潜心攻关、持续研发，索通公司从一家小型碳素企业发展成为上市企业、制造业单项冠军。他们在产品质量上精益求精，从国外购进行业内最先进的实验与检测设备，满足全球客户的定制化需求，其核心产品绿色节能预焙阳极出口欧美、东南亚等地区。生产环节上，把余热利用做到极致，2010年建成行业内第一家罐式煅烧炉余热发电项目，被评为“环保绩效评级A类企业”。他们创建了全新的生产经营体系，以绿色可持续发展为核心，引进国际先进设备，组建自己的研发团队，形成了“以科技为先导，做全球碳素行家”的经营观和发展战略。为提升企业竞争力，索通公司成立了铝用碳素工程技术研究中心，每年的研发投入占到总收入的3%以上，取得省部级科技成果16项，获授权专利200余项。
　　索通公司明确了低碳智造的发展路径，研发方向从“单一预焙阳极产品”向“电解铝行业低碳产品+服务”转变。积极参与制定国家、行业有关绿色环保、节能减排标准，推进绿色工厂建设。目前由企业主持、参与制定的国家及行业标准有37项。今年，该公司确立了碳达峰碳中和的“0-201000”目标。王素生解释说，“0”是指计划在2055年预焙阳极生产过程达到零排放，实现碳中和；“20”指通过技术研发在行业平均吨铝阳极净耗的基础上再降低20千克；“1000”指帮助下游电解铝用户将电解铝吨铝电耗在目前国内平均水平的基础上再降低1000千瓦时。
　　不久前，索通公司入选山东民营企业100强。谈及下一步的计划，王素生表示：“我们将依托主营业务优势和原材料供应体系优势，一方面以‘铝产业链绿色减碳’为方向，提供产品+服务；另一方面以‘绿电+新型碳材料’为方向，利用光伏、风能、氢能等绿色新能源，开拓新型碳材料领域，打造全球领先的绿碳材料企业。”