□本报记者杨德林董天力本报通讯员吴继军
　　8月9日，记者走进位于天衢新区的山东普利森集团有限公司生产车间，工人正在全神贯注地加工高效智能深孔机床。这家具有83年历史的机床制造企业依靠科技创新取得了累累硕果。
　　凭借在科技创新、产品创新方面的优异表现，普利森集团2021年11月获评国家级制造业单项冠军示范企业。2022年12月，再次入选中国机械500强，连续19年上榜。8月2日，2023年山东民营企业100强系列榜单发布，普利森成功进入山东民营企业创新潜力100强榜单。
　　多年来，普利森集团对机床关键技术持续攻关，不断转型升级。特别是深孔机床的高效化和数控枪钻的多轴化、自动化，主要精度和关键性能指标处于国际先进水平，主导产品先后获得科技部国家重点新产品奖、机械工业科技进步一等奖、山东省科学技术三等奖等，广泛应用于煤炭、化工、船舶、风电等国家重点领域和重大工程。
　　我国高精度深孔加工机床长期以进口为主，主要产品和技术被国外垄断，价格昂贵且进口受限，成为我国高端装备自主发展的主要瓶颈之一。普利森集团专注高端机床细分领域，自主研发生产的新型高效深孔加工机床填补了多项国内空白，技术和市场占有率均属国内领先，有效解决了国外设备“卡脖子”问题。
　　普利森集团聚力技术攻关，3年时间投入近1000万元，试验上百次，终于实现突破，自主研发的机床加工精度是国外产品的2倍，而售价却仅是国外产品的六分之一。“这款自主研发的TZK系列数控深孔刮滚机床及刀具是公司重大技术创新成果，广泛应用于工程油缸、煤机液压支柱油缸的高效高精加工，与国际竞争对手相比，无论是在加工精度，还是在刀具自动在线监测方面均处于领先地位，实现了国产设备替代进口。”普利森集团总经理张志明自豪地说。
　　立足“高门槛、高科技含量”研发战略，他们聚焦细分市场，借力产学研合作提供的智力优势，先后研发了五十六轴辊体数控深孔钻床、内孔膛线机床、卵型内孔成型加工机床等系列产品， 个性化定制了履带板生产线、油缸缸体智能化生产线、煤炭机械液压支柱成套加工设备等。目前，公司拥有专利112项，其中发明专利52项，制定国家行业标准14项。
　　近几年，普利森不断创新研发体系，聚焦“新、专、特”机床产品，持续培育企业新的增长点；统筹推进各类人才队伍建设，为企业发展积蓄力量；聚焦国家重点战略领域需求，强化产学研用，与山东大学、齐鲁工业大学、山东省机械设计研究院等科研院所紧密合作，快速提高技术研发能力。
　　目前，普利森年生产机床3000余台，数控化率达到80％，高端机床占总销量的75％，产品覆盖船舶、工程机械等重要行业领域。“普利森将锚定高质量发展目标任务，继续推进高效智能机床技术迭代与新产品开发，在关键领域深度发力，为先进制造业强市建设作出更大贡献。”张志明表示。