恒丰集团提高设备自动化、智能化水平，加快创新研发，推进产业升级

□本报记者 唐晓颖 本报通讯员 刘红
　　6月11日，中国纺织行业数字化转型峰会在夏津县召开。峰会现场，德州－迪尚纺织创新联合体项目、现代数字化产业园建设项目、多组分功能性纱线基地项目、零菌家纺新产品研发平台项目集中签约。
　　“此次签约项目涵盖了高端定制、个性化生产、智能化改造等领域，对破解当前行业面临的主要问题，推动德州纺织服装产业向数字化、智能化全面升级有着重要意义。”市工信局局长孙洪昌介绍。
　　纺织服装产业是我市优势产业，有着较好的产业基础。我市纺织服装业坚持内培外引结合，聚企成链、聚链成群，持续优化产业生态，全力冲刺500亿级发展目标。
龙头引领差别化铸就新优势
　　6月12日，华源生态科技有限公司智能化纺纱车间内，生产线满负荷运转。去年企业实施了智能化高性能纤维一期项目，引进世界先进纺织设备，建成智能化工厂，年产高性能纤维纱线4.5万吨。
　　华源生态实施了原材料、工艺、产品设计等系列创新，推动了差别化纱线的品类升级、功能提升，一批前沿流行的天然、环保、舒适性新品陆续上市，多个产品在市场占据主导地位，形成了相对稳定且高附加值的产品结构。企业自主研发的“国产芳纶紧密集聚纺产业化生产项目”被列入国家火炬计划项目，主导制定了“芳纶1313本色纱线”纺织行业标准。
　　恒丰集团近年来打造了成熟的产品创新研发体系，形成了新型纤维系列纱线、特种工艺系列纱线、多组分系列纱线三大产品结构，推出了植物染纱线、铜纤维纱线、竹节纱等系列产品，由单一的棉纺织企业转型为新型纤维领军企业。他们整合力量，成立了科创中心，引进泰山学者韩光亭、西南大学教授张同华等优秀人才，全力增强研发实力；创办了国家级技能大师工作室，开展人才培养、技术攻关活动。去年，恒丰集团研发出400余款绿色、抗菌的功能性纱线，极大提升了市场竞争力。
　　在龙头企业引领下，我市众多纺织服装企业走上了差别化发展道路，创新能力不断提升。目前，我市纺织服装产业拥有规上企业154家，形成了600万锭全国最大的差别化新型纤维纺纱生产企业集群， （下转A3版）