从当初白手起家到如今拥有6个厂区、总资产16亿元、利税突破2.8亿元；从当初简单的铁器加工，到如今能够生产兆瓦级风力发电机主轴、管模、数控电梯导轨刨床等高新技术产品；从当初手工操作、工艺落后到如今全部机械化、自动化控制，拥有国家专利10项，填补5项国内空白；从当初名不见经传的一家镇办小企业到如今的国家级重点高新技术企业、中国科技名牌500强企业、中国工业行业排头兵企业、中国专利山东明星企业，拥有国家级、省级荣誉称号几十项。这一切都是通裕集团在短短十几年时间内发生的奇迹。
　　目前，通裕集团已形成集环保型热电、电渣重熔冶炼、铸锻造、热处理、大型精密模具、数控机床及通用非标设备于一体的较为完善的产业链条，成为国家大型高新技术重大装备的研发、制造基地。

　　善抓机遇：做强做大的根本

　　通裕集团的起点很低。他们迎来的第一次发展机遇是1991年从上海购进一台3500吨自由锻压机。从那时开始，企业不断搞技改、上规模、提高产品质量，逐步成为国内重要的锻件供应厂家之一。第二次比较大的机遇是1996年企业投资2957万元，新上了填补国内空白、替代进口的高科技生产项目——球墨铸铁管模生产线。从那以后，企业开始步入一个良性发展阶段。第三次大的机遇是从2004年起，
　　

企业走出房寺镇，到禹城市高新技术开发区创建了通裕创新园、通裕工业园，开始步入一个大发展、大跨越的发展阶段。
　　总结通裕集团做强做大的原因，企业强烈的发展意识，不间断地搞技改、上项目、培植新的经济增长点是根本。可以说，每一次重大技术创新和技改项目的完成都给企业带来一次大飞跃。如年产3万吨锻件技改项目的完成带来1.5亿元的销售收入、2000万元的利税；管模二期工程的完成带来1.3亿元的销售收入、3500万元的利税，使企业一跃成为亚洲最大的管模生产厂家；冷轧辊项目今年10月建成投产后，企业年可新增销售收入3亿元、利税8000万元。
　　通裕集团为什么能够机遇抓得好、抓得准？一方面与企业率先改制，有一个思想解放、开拓进取的领导班子有关。另一方面与禹城市和房寺镇党委、政府创造的良好发展环境有关。

　　自主创新：做强做大的动力

　　在通裕集团机械公司的生产车间内，记者看到一个高十几米的“铁家伙”。它就是由通裕集团自主研发的25MN数控液压校直机，它是世界上吨位最大、位置精度最高的校直设备，校直精度仅是一根头发的四分之一。口径80厘米的变形管模在校直机的校对下，如同一个“软面筒”，一会儿就修正下线了。
　　机械装备行业是一个技术密集型的行业，技术水平直接决定企业的发展水平和竞争实力。通裕集团本着科技创新的理念，沿着主导产品——管模，在产业链上上下延伸。先后组建了3个课题攻关组，吸纳了全国76名机械行业精英，企业每年实施的创新项目都有十几个，综合生产能力迅速扩大。先后研发出了发电机转子、数控校直液压机、超临界电站锅炉管及三通等一系列拥有自主知识产权的高技术、高附加值产品。其中管模加工最大直径达2.6米，居亚洲第一。集团自主研发的管模配套产品——数控电梯导轨刨床居国内领先水平。
　　把一种产品做到极致，靠拳头产品打天下，使通裕集团具备了超强的可持续发展能力。

　　循环生产：做强做大的保证

　　通裕集团的健康快速发展还得益于该企业从事的
　　是一个符合国家环保政策、产业政策，前景十分广阔的产业，因此得到了国家及相关部门的大力扶持。如兆瓦级风力发电机主轴项目被国家发改委批复为重大装备专项国债项目，获得无偿资金2750万元。
　　形象地说，通裕集团从事的是一个吃废用废的行业，利用废旧钢铁进行重熔锻压后制成管模、管件、主轴等产品，用于重型机械装备。刚开始，通裕集团通过购买钢锭坯料进行锻压加工，后来上了30万吨大型锻件坯料制备和电渣重熔冶炼项目，逐步形成废旧钢铁—重熔冶炼—钢锭—锻件—机械加工—热处理—精加工—废钢铁重熔冶炼的循环链条，集团生产过程中的废旧物品铁渣、铁条、铁片等全部得到了回收利用。另外，企业全部采用清洁的燃气锅炉，并配备了除尘设备，工业用水实行全封闭循环。为了获得清洁优质的新能源，通裕集团还组建了禹城市新园热电厂，建设了国内首家生物质热电项目，因此被评为山东省首批环境友好企业、循环经济试点企业。　　□本报记者杨德林 本报通讯员张祖义 李建 高汝宝