在黑龙江省克东县，禹王集团万亩大豆种植基地进行机械化施肥洒药

　　▲2021年9月10日，农业农村部部长唐仁健（左二）到禹王集团调研

▲山东禹王生态食业有限公司研发多款大豆深加工产品

▲禹王集团省级大豆生物工程研究中心实验室

谷神集团技术开发中心谷神集团技术开发中心

□本报记者邓静本报通讯员李月王书胜
　　去年12月25日至26日，中央农村工作会议上，习近平总书记强调，要实打实地调整结构，扩种大豆和油料，见到可考核的成效。
　　早在2019年，中央一号文件即提出实施大豆振兴计划。如何振兴民族大豆产业，始终是萦绕在农业农村部部长唐仁健心头的问题。去年9月10日，唐仁健到山东禹王集团调研，他说：“在禹王集团，我看到了企业发展的诸多优势长处、发现了一些独一无二的‘宝贝’，更看到了民族大豆产业发展的希望。”
　　40余年来，在以禹王集团为代表的一批优势企业带动下，我市大豆深加工产业在国内国际形成明显优势。去年11月，德州印发《关于加快全市大豆产业发展的意见》，大豆产业发展迎来战略机遇。
　　振兴民族大豆产业，如何扬长避短？优势企业能提供哪些可借鉴的经验做法？业内人士如何看？机遇挑战面前，德州大豆产业发展仍需“闯关”前行。
转型求生树民族大豆品牌
　　“提起咖啡豆，大家会想到哥伦比亚；提到大豆，你是否会想到中国？”这是山东禹王集团董事长刘锡潜常挂在嘴边的话。他认为，打造民族大豆品牌，才能保持中国大豆产业的独特性、竞争力。
　　德州大豆产业技术体系首席专家高凤菊表示，中国大豆、进口大豆含油量均在20%左右，但中国大豆蛋白含量要高出1至4个百分点，非常适合大豆蛋白加工。中国民族大豆应发挥高蛋白、食用的品牌优势。
　　正是因为没有扬长避短，中国民族大豆一度遭受重创。2001年中国加入WTO、取消大豆进口关税和配额限制，应对国际贸易挑战，大豆首当其冲。在以油脂加工为主的产业背景下，因出油率高、价格远低于国内大豆，进口大豆潮水般涌入中国。去年，我国大豆进口量突破1亿吨，自给率不足20%，大豆仍是我国进口量最多的粮食。
　　“大豆虽不是主粮，但对肉价、食用油价格有很大影响，直接关系人们生活质量。”高凤菊表示。如果民族大豆无立足之地，不仅危急大豆种植户的利益生存，更严重的是，一旦成为卡脖子问题，中国粮油安全将无从保障。
　　上世纪90年代，以民族大豆为原料，禹王集团在国内首次成功研发低温脱脂豆粕技术，挽救了以豆粕为原料的国内大豆蛋白加工行业。大豆蛋白粉的收益率可达20至30%，相比大豆榨油，大豆蛋白加工利润要高得多。至2021年，中国大豆蛋白占国际市场份额的一半左右。
　　当下，民族大豆崛起，面临多重利好。业内人士表示，中国是世界上唯一大面积种植高蛋白大豆的国家；以蛋白加工、油脂加工为产业划分，民族大豆、进口大豆形成两个竞争市场；在欧美等发达国家，人们首选的是高蛋白大豆食品、大豆油。
　　业内人士呼吁，国内大豆产业要想振兴,必须发挥差异优势，走不同于榨油的发展之路，实行以食用蛋白为主的发展战略，大力发展食品蛋白产业。
　　始终坚持差异化竞争之路，这让我市大豆深加工产业不断发展壮大，在全国形成举足轻重的地位。相关数据显示，山东省大豆蛋白占全国大豆蛋白市场份额的80%，我市大豆蛋白占全省大豆蛋白市场份额的40%。做“当下”最好产品与顶尖高手较量
　　大豆蛋白广泛应用于火腿肠等肉制品行业，激烈的市场竞争中，德州之所以能占一席之地，原因是相关企业始终跟随市场脚步，把产品做到“当下”最好。
　　豆粕是生产大豆蛋白的原料。中国大豆蛋白一度100%靠进口，1990年之前，因效益可观，国内上马了十几条蛋白生产线，但因豆粕不合格，大豆蛋白质量并不达标，相关生产线处于停产半停产状态。
　　1999年，禹王低温脱脂豆粕的问世，解决了蛋白原料功能性差、蛋白收率低两大行业痛点，使蛋白分离得率提高11%，成本每吨降低2000元。一时间，全国的蛋白厂都认准了禹王豆粕，虽然每吨售价比同行高出600元左右，但禹王的豆粕仍供不应求。
　　当时，某跨国粮油企业在国内布局大豆蛋白产业。他们认为中国企业做不出符合其要求的豆粕，执意上马国内第二条低温豆粕生产线。然而，多次将自产蛋白与禹王产品比对后发现，无论出品率还是品质，自产蛋白都差很多。而且生产成本比禹王的产品售价还要高。其生产线运转不足一年，便断然停掉，转而购买禹王豆粕。
　　今天，集团创新开发了10余种蛋白豆腐的工艺和配方，并为客户定制个性化整体解决方案，先后为客户提供技术支持1000余次，凭借产品品质和技术服务优势，迅速占领市场。相关技术经粮油学会科技成果鉴定达到国际先进水平，并获得中国食品工业协会科技进步奖一等奖。如今，虽然技术、产品不再垄断，但禹王仍是响当当的品牌，在全国做到七个第一：低温豆粕国内市场占有率全国第一、大豆蛋白产销量全国第一、质量稳定率全国第一、投入产出比全国第一、知识产权自主率全国第一、设备自主化率全国第一、环保指标全国第一。
　　在价格战中以高价胜出、让跨国公司以几乎零资产退出中国市场、与对手从竞争关系变为竞合关系……回首来路，禹王始终在与行业顶尖高手较量，把产品做到“当下”最好，这才实现突围、生存、发展。
　　做“当下”最好产品，才能赢得稳定、高质量的客户。这一点，主攻出口市场的谷神集团有同感。集团发展部部长魏涛说：“即使豆粕同质、工艺同理，如果温度、压力、反应时间等‘火候’控制不精准，也不会产出高品质大豆蛋白。精细求精，才能做出‘当下’最好产品。”
　　与某跨国食品制造商的合作历程让魏涛记忆犹新。该食品制造商采用驻厂考察的方式，实地了解谷神产品，前后历时3年，谷神通过了一系列近乎苛刻的品质要求，成功抓住这一大客户。
　　目前，谷神集团大豆蛋白销往美国、欧盟、东盟、日本、中东等96个国家和地区，出口规模居国内同行业首位。
人人当“创客”
　　处处有创新
　　“创始之初，禹王就植入全员创新基因。人人出点子、处处有创新。”山东禹王生态食业有限公司总经理李顺秀说，虽然没有亲历建厂之初的岁月，但他对那段历史如数家珍。
　　一则小故事很耐人寻味。禹王创始之初，是一家油脂加工企业，日加工大豆50吨，彼时，与国营榨油厂齐头并进，实现日加工能力100吨成为企业目标。为此，禹王请来东北大豆加工企业专家，现场诊断后，专家表示：“设备落后、空间布局小，提高产能，不投50至70万元重建生产线，根本不可能！”
　　如何花小钱办大事？管理层发出号召：“每个环节都有改进余地，大家都全力想办法！”很快，各个工序的工人都动了起来，本着能省则省、能扩则扩的原则，想办法，做改进。加班加点采收大豆；焊接管道，增加输入量……当一个个“金点子”汇集起来，专家吃惊不小，“这样干，还真行！”最终企业花费不足2万元，即实现日加工100万吨大豆的生产能力。
　　集中进行关键技术攻关，是时下禹王创新的核心。以蛋白豆腐原料——分离蛋白为例，10年前，制作蛋白豆腐，分离蛋白吸水比例达1：5.7即可，如今已提升为1：7.0以上。紧跟市场步伐，公司研发中心迅速组成项目团队，集中技术骨干力量，最终创制了大豆分离蛋白新型改性工艺，开创了专用型高吸水大豆蛋白新品类。
　　人人是创新主体、处处是创新课题。全员创新有战略指引、有学习平台、有骨干带动、有组织管理、有政策激励，今天，以科技人员为骨干，禹王全员创新长效机制日趋完善。
　　新产品新工艺开发奖、技术进步奖、应用开发奖、合理化建议奖和专项创新奖……2021年，禹王集团全员创新参与率达100%，创新提案4096条，共表彰奖励117个创新项目，表彰162名创新科技人员、能工巧匠，创新净利润3615万元。
全程不断链“链”出高效益
　　“大豆产业竞争越来越激烈。”市内多位大豆蛋白加工企业负责人表示，原料收购成本“保底”、产成品价格“封顶”，产业面临双重挤压。生产方面，初加工不足造成损失、精深加工不足导致结构性过剩问题也时有发生。
　　面对这些难题，业内人士给出建议——发展全产业链。市农业农村局局长孙丰勇表示：“产业链越长,大豆的附加值越高；产业链越向高端攀升,产业体系就更强壮，市场竞争力就越强大。”
　　建设大豆全产业链创新产业园，是我市发展大豆产业，重点实施的8项任务之一。《关于加快全市大豆产业发展的意见》明确，探索从种植、生产、加工、储藏、运输、销售到最终消费全程“不断链”模式，提高全产业链发展水平和效率。
　　唐仁健表示：“民族大豆，没有后加工、精加工、深加工是发展不起来的。”大豆压榨后，油脚提取磷脂，豆粕提取蛋白，豆渣提取多糖、膳食纤维，浮渣提取……一粒小小的大豆，吃干榨净，能“变身”70余类百余种产品，身价也几百、几千倍地增长。以大豆多糖产品为例，其原料是每吨80元的豆渣，“变身”多糖，出口日本，市场价可达每吨12万元以上。
　　魏涛表示：“随着消费需求日益多元化、个性化，单一产品难以满足需求。大豆蛋白产品品类呈现不断细分趋势，定制化生产也成为趋势。企业必须拓宽、拓长产业链。”
　　大豆利用，关键是吃干榨净、梯次利用。对此，李顺秀也深有体会，“我们已研发出3大类20余种产品。公司正加快大豆子叶油、植物肉、全价营养素、小分子肽等系列终端产品的产业化和市场推广，深耕全产业链，发展前景非常可观。”
　　“以禹王、谷神为抓手，在大豆种植、育繁推一体化、研发等方面下足功夫，建立全产业链生态圈，进而打造优势产业集群。”孙丰勇说。依托龙头企业+新型农业经营主体模式，推进育繁推一体化，今年我市将发展不少于20万亩的大豆种植基地。