工人对成品鲜菇进行统一包装。记者孙耕摄

□本报记者李榕刘潇本报通讯员刘苹苹
　　2月20日，山东雪榕生物科技有限公司日产500吨的鲜菇装车出厂，运往山东、北京、天津、河北等地，几个小时后，便可端上北京、天津人的餐桌。
　　“目前公司24条生产线满负荷生产，5大厂区同步运转，可实现当日生产、当日售空、当日送达。”公司人事行政经理赵同军说，今年前两个月企业实现销售额近1.6亿元，较去年同期增长48%，一季度预计可生产4万吨金针菇和真姬菇，销售额较去年同期增长55%。
　　雪榕集团创立于1997年，总部设在上海，集研发、生产和销售于一体，属于国内食用菌行业的一家龙头企业。山东雪榕于2011年落户我区抬头寺镇，是雪榕集团遍布全国的七大生产基地之一，也是全国最大的食用菌生产基地，主要产品为金针菇、真姬菇等，主要销往华北、华东地区。落户至今，公司接连上马了5期项目，形成了5大厂区“并驾齐驱”的局面。“在核心技术的加持下，我们走出了一条‘工厂化农业’发展之路。企业落户新区12年间，厂区面积增长3倍，产能增长7.6倍，产值增长7.6倍。”赵同军说。
　　企业高速发展的背后，是向科技要动能的生动写照。菌类产品易受气候等自然因素影响，且产量低、品质不高，为此，企业探索出工厂化生产模式，按照菌类所需的生长环境量身定制厂房，并对温度、湿度、风、光等进行调控，等于模拟了一个食用菌最优的生长环境。同时，自主研发了用液体菌种生产食用菌的技术，让整个栽培周期缩短7至13天，较此前一年多卖两茬。“工厂化、立体化的循环种植模式，最大的优势是不受光照、温度等环境影响，实现了一年四季恒温生产，相比普通大棚，经济效益提高了两三倍。”赵同军说。
　　通过标准厂房种植1株鲜菇需要多久？“平均52天，大概历经栽培基质、装瓶、高压灭菌、冷却、接种、培养等13道工序。”公司技术主管王超说。菌种的成长环境同样非常“苛刻”，除了硬件洁净等级达到百级标准外，工作人员需要穿戴好防尘服，经过3道风淋系统、半小时的紫外线杀菌、75%的酒精空间消毒，才能够进入无菌室作业。
　　这其中还有一个亮点：菌种培养以发展绿色循环经济为主线，栽培料主要来自玉米芯、麸皮、米糠、麦秸秆等农产品下脚料，栽培后的菌渣经过简单的加工即可成为优质有机肥，又可回用于农业生产，变废为宝，实现了对资源的再生循环利用。
　　优良的营商环境让山东雪榕在新区安心发展、做强做大。眼下与企业紧紧相邻、由北京清云能源集团兴建的总投资3亿元的山东雪榕生物蒸汽供应BOO项目，正在加紧建设，预计今年建成，将建设60吨/小时生物地质锅炉，年供汽能力40万吨。“项目投产后，灭菌锅所需的燃气将由蒸汽替代，年可为企业节约灭菌成本520余万元。”赵同军说，今年将继续做好产品、做强品牌，致力于为消费者提供安全、绿色、健康的食用菌产品，预计年产值可达8亿元。