“把简单的事情做好就是不简单”，这句话是永锋钢铁有限公司烧结三车间车间主任倪桂虎的座右铭。从事烧结工作十多年来，倪桂虎始终扎根一线、创新实干、带头攻关，解决了多项行业技术难题，成为公司提质增效、节能减排的“智多星”。
　　在永锋钢铁烧结三车间，车间员工主动提交《自主改善提案》成为一种常态。件件提案都是员工结合自身岗位，为改善优化具体生产环节而迸发出的各种“奇思妙想”。近年来，烧结三车间的许多成功的技术改善项目就是从这些“奇思妙想”中脱颖而出的。这种在倪桂虎的影响和带动下形成的技改工作机制，在烧结三车间已经十分成熟和完善。
　　倪桂虎2004年参加工作以来，一直从事烧结行业。烧结一混工序机头扬尘治理在行业内部是出了名的老大难问题，如若上马一套除尘设备，前期费用就要150万元，运行成本费用也非常高。面对这一难题，倪桂虎下定决心自主改善，经过长期不间断的反复实验后，他终于研发出：在不增加成本的前提下，将二混的蒸汽改装到一混进行吹扫，在未上除尘系统的情况下，使困扰行业多年的扬尘得到了有效治理。
　　永锋钢铁炼铁厂烧结三车间主控工王祖志说：“过去每次检修后都需要全体员工加班一周才能清理完烟道积料，现在，通过调整工艺参数控制，实现了在线放存、减轻了劳动强度，杜绝了环境扬尘，特别是在环境保护治理方面，做出了大量的工作，岗位作业环境大大改善。 ”
　　本着精益求精、积极进取的工作精神，倪桂虎扎根一线、踏实肯干，解决了多项困扰行业的技术难题。质量是企业的生命，烧结矿作为高炉的主要原料，其质量的好坏直接关系到高炉的稳定运行，倪桂虎自担任主任以来就把提高265烧结机烧结矿的质量作为首要任务。从配料源头抓起，将原有的跑盘称量生石灰下料量的方式改为通过料位计计算下料量，不但减轻了员工的劳动强度而且烧结矿的碱度合格率得到了明显提高，烧结矿碱度合格率从最初的 86%提高到 95%以上。在这样的工作态度和执着精神的感染下，车间员工也学会了带着提案和想法 反映问题的工作思路和行为习惯。 （下转第二版）记者 王凡