5月22日，山东省科学技术奖励大会在济南召开，集中表彰为推进我省创新发展作出突出贡献的科技工作者和创新实践者，我县福洋生物科技有限公司研发中心主任赵伟，参与研发的 “海藻糖生产关键技术研发与产业化应用项目”，荣获山东省技术发明一等奖。这是我省科技进步的最高奖。何为海藻糖？它的生产关键技术是什么？产业化应用又是如何实现？ 5月23日，赵伟一一为我们解疑答惑。
　　本报讯（记者 解桂颖）入口即化、香甜可口， 5月23日，在福洋生物科技有限公司品尝加入海藻糖作出的糕点，笔者亲身体验了海藻糖给我们生活带来的变化。 “抑制淀粉老化，调节蛋糕、饼干和糕点上奶油和水果馅的甜味和芳香，延长保质期，使人们品尝到产品原有的风味。”公司研发中心主任赵伟介绍起海藻糖的功能难掩兴奋。
　　海藻糖是国际上最近开发的高品质低聚糖，对生物体具有神奇的保护作用，可作为蛋白质药物、酶、疫苗的优良活性保护剂，可保持细胞活性、是保湿类化妆品的重要成分，可作为提升食品品质、保持食品新鲜风味的独特食品配料，广泛应用于高端烘焙食品、婴幼儿食品、化妆品、医药中间体等领域。
　　正是看到了广阔的市场空间， 2009年，赵伟便开始参与齐鲁工业大学开展的海藻糖生产关键技术研发与产业化应用项目。
　　“海藻糖生产关键技术主要包括菌种培养、转化收率、提取收率、能耗等四个方面，”赵伟说， “当时我们拥有的海藻糖生产成本远远高于市场价，不断降低海藻糖菌种培养成本、提高转化收率是海藻糖产业化的关键。”
　　2013年，赵伟带领公司研发中心一班人，经过4年的不断试验，海藻糖菌种培养基优化取得突破，海藻糖生产成本每吨降低3000元。
　　“打个比方就是，在保证蛋白质营养的前提下，我们将培养海藻糖菌种的‘食物’由高价的进口奶粉换成了廉价的鸡蛋，实现了菌种培养基成本降低20%。”生涩的生物发酵转化，赵伟介绍的很形象。
　　2015年，提高转化收率关键环节再次取得突破。 “转化收率，是指每吨淀粉提取转化为海藻糖的比率，我们由之前的50%提升至现在的80%，也就是说，我们每吨淀粉可提取800公斤海藻糖，这在同行业都是屈指可数的。”赵伟说。
　　2016年，福洋生物年产5000吨海藻糖项目，正式投产运营。海藻糖产业化，福洋生物走在了全国前列。 “突破两项关键技术，使我们迅速实现了产业化，每年可节省成本2500万元，实现利润3000万元。”
　　投产一年来，福洋生物的海藻糖产品，已经在国内市场取得广泛知名度。“从5月份的上海国际烘焙展上看，烘焙企业对海藻糖的认知和需求越来越高了，取代白砂糖将成为一种趋势，像现在港荣蒸蛋糕、广式月饼等知名产品，都是应用我们的产品。”赵伟介绍， “我们的市场也是从台湾、厦门、广州、上海开始，由南往北扩大。”
　　“下一步，我们将继续在现有产品技术优化、降低成本方面发力，使海藻糖技术越来越成熟。同时，不断开发新产品，现在我们的主攻产品是可降解塑料，淀粉造的塑料可应用于快递包装、地膜，是一种可降解生物质材料、绿色环保，符合国家产业方向。”公司董事长张雷达展望着未来。