3月25日召开的国务院常务会议强调， “中国制造2025”要顺应 “互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线。一系列的政策信号，为制造业的发展带来了新机遇。
　　在我县，不少企业将工业链接入互联网，产生了神奇的耦合效应——
　　本报讯 （记者 嵇磊 实习记者 张衡 通讯员 魏明浩）3月24日，史丹利平原公司物流中心工作人员杨亚龙，按照销售公司通过EB系统发过来的订单，运用MES管控信息一体化技术，将复合肥发往石家庄。如今，互联网技术已经成为史丹利工序运行的枢纽，公司的所有工序都实现了网络操控。
　　“公司复合肥销售覆盖新疆、甘肃、陕西、山西和河北等五个省，共1000多个网点。去年，公司年产量达48万吨，我们要保证每个网点的订单均在四天内发货。如此庞大的工程量，能够顺利无误完成，这得益于我们的管控一体化技术。”史丹利平原公司相关负责人王勇告诉记者，公司实行MES综合管控系统管理后，减少了工序的时间，一道排班作业工序由原来的4-5天减少到到现在的一个小时左右。最重要的是，这套系统每年可为我们节约450万元的成本。
　　史丹利公司运用德国先进的MES综合管控信息技术，通过管控一体化平台综合管控史丹利公司全国十个生产基地，保证每个生产基地的产品从订单到发送到货这一流程可以准确进行，实现了销售订单送达生产车间的快直通。
　　在互联网时代，借助信息化的力量带动工业化，用大数据推动智能制造已成为工业发展的大趋势。
　　打造智能制造,不仅是为了挖掘和拓宽经济增长点,更是带动传统产业转型升级,焕发新的活力。在我县，不单单是史丹利运用“互联网＋工业”融合享受到数据红利。晟合机电、嘉施利复合肥、晋德公司等企业同样是通过使用互联网技术，推进了工业化与信息化的深入融合，大大提高了生产效率和产品质量。
　　通过智能系统机器人把人从机械加工岗位上解放出来，已经在我县多个行业的生产环节逐步实现了应用。晟合机电通过使用工业机器人，不仅生产力有了极大提高，而且还显著地降低了人工成本。
　　当前，晟合机电生产线一条德国库卡公司生产的智能机器人生产流水线已见雏形。未来几年，公司将新建7条智能机器人生产线，每条生产线上配有4台机器人。
　　“这些机器人，可以实现三维焊接，一面焊接，双面成型。每台机器人只需一名工人在旁边进行按钮操作即可，可以减少30余名专业技术工人，生产效率提高2倍，产品质量更加优质稳定。”晟合机电负责人介绍。
　　像晟合机电这样，生产线上配备机器人的企业还有很多。嘉施利、福洋生物等都加入了“机器人生产线方阵”。
　　我县一批企业运用互联网+工业，实现智能化管理，用互联网提升传统产业效能，逐步成为行业“弄潮儿”。
　　晋德公司通过运用智能仓储中心，将物联网技术发挥到极致。仓库内4万吨紧固件产品，一台电脑、一个人操作，就能自动完成货物的存取作业，堆垛机、出入库输送机等设备能够实现全自动搬运。
　　工业化与信息化的深入融合下，不少企业用信息制造助推电子商务发展。2014年，我县加强对电子商务企业和电子信息制造业项目的支持力度，仅史丹利和晋德两家电子商务企业通过自营平台完成网上销售12亿元、采购5亿元，超额完成了既定目标。
　　2015年,我县将积极邀请专家学者为企业开展“两化融合”培训，组织重点企业开展参观学习活动，大力推动物联网、工业互联网、大数据、电子商务的普及，不断提升“两化融合”水平。