本报讯 （记者 王斐 通讯员 张长奎）5月31日，随着5台叉车车臂上下运行，一排排整齐规整的粉煤灰加压蒸汽混凝土砌块从生产线下线，码放在德州豪门新材型环保材料有限公司的成品货场上，标志着年产300万立方米的新型墙材项目一期试产成功。
　　“公司一期生产线顺利试投产，比预计时间提前了两个月。目前，产品还没上市，就有泰安、天津、北京等地的客户前来登门订购，达成订单150元万元。”豪门型材公司负责人岳秋年说。
　　一号生产车间德国原装进口设备安装，原本需要8个月才能建成，豪门却敢于 “挑战极限”，昼夜施工，仅用2个月就完成，在全国同类工程中，建设工期最短、建设质量最好、建设标准最高。如今，公司分段运行一次成功、一次性联动试车成功。德国玛莎集团总工程师沃尔夫赞叹道：“豪门人又创造了一项新的世界纪录。”
　　改革墙体材料、告别秦砖汉瓦，成为美丽中国的生态呼唤。豪门型材是平原新型建材产业的排头兵，公司与世界新型墙体材料领域最知名的企业——德国玛莎集团合作，全部采用德国的生产设备，利用石英砂、粉煤灰生产新型墙材，与美国EMC公司合作，利用粉煤灰开发水泥替代产品。
　　保温、轻度、防火是豪门墙材的核心特性，墙材质量全部达到国家标准，与传统建材相比，产品比重轻、密度小、保温隔热、节能环保，墙材重量是粘土砖的1/4、混凝土砌块的1/2，且不再需外墙保温，比常规墙材节约建设成本15%，大幅减轻工程综合造价。这些墙材以专用砂浆施工，砌砖速度是传统砌砖施工的4倍。
　　豪门如一处“绿色加工厂”，在生产线上建设“绿色住宅”。项目主要利用废煤灰作为原料，变废为宝，全部达产后，年可利用废煤灰60万吨，年替代传统粘土砖1.5亿块，未来还将研究废弃玻璃、陶瓷的再利用；保温性能是传统砖块的2倍，可回收再利用；车间实现无尘生产、零排放，产品上市后，将申报国家绿色建材产品认证。
　　“当前，公司日生产能力200方，正式投产后，日生产能力将达到1440方。届时，豪门将成为中国同行业单线生产能力最大的新型板材生产基地。”岳秋年说。
　　目前，豪门公司正在进行设备调试，将于6月底正式投产。预计9月份，将开工建设国家粉煤灰资源化工程技术研究中心，与清华大学、中科院等高校及科研机构合作，申报国家科技发展实验室及基地项目。
　　据悉，豪门新型墙材项目由山东长河集团与全国民企前50强红星美凯龙集团共同兴建，主要建设建筑面积26万平方米的循环经济产业园。项目达产后，年可生产新型墙材300万立方米，实现销售收入5亿元，利税2.7亿元，提供就业岗位400个，将成为一座融循环产业、住宅产业化及国家高新技术产学研用一体的现代化产业园区。