工人正在操作智能设备

　　本报讯（记者邓静通讯员马新磊王猛）“自从5G+MOM智能运营平台应用后，生产效能提高了30%，成本降低了50%。”日前，山东小森精工机械有限公司总经理郝毅说。5G+MOM智能运营平台直观展示是公司大厅内一块硕大的电子屏幕，通过屏幕，订单、供应链、生产全流程一眼可见。
　　山东小森精工机械有限公司是一家前沿送纸系统制造企业，其自主研发设计制造的前沿送纸系统在国内市场占比7成以上，并远销日本、韩国等地。面对订单，如何实现精准接单至关重要。过去，小森精工主要靠人工对接数据，接到订单后，原料需求量由人工计算采购，仓库也需定期盘点。传统方式不但占用了大量人手，信息对接也存在延迟，重复采购、原料浪费等现象频出。
　　如今，在“5G+MOM智能运营平台”大屏上，订单信息、订单原料存量、生产进度等数据实时显现，工作人员根据数据就可精准调控采购生产。“我们按照接单—比对库存原料—采购原料—仓储运输—生产的步骤，一网覆盖厂内管理生产体系，统一接入5G+MOM智能运营平台。”郝毅介绍，智能平台可以实现精准计算，从原材料入库到排单生产，再到成品出库，都是数字化运作，车间的工作人员只需扫描相应的二维码，就能查询到每一个订单的详细信息，真正实现数字化协同生产管理，订单精准率可提高20%。
　　疫情防控形势下，小森精工开工率仍在90%以上，生产工作有序开展，这离不开智能化改造、数据化转型的支撑，也是企业长期发展的必由之路。
　　工厂体系实现智能化管理后，工作人员减少，如何保障生产设备及时维护？以生产设备中维护率最高的刀具为例，其检修大多依赖技工师傅的经验，主要靠听声音、感知震动、看加工效果来判断，耗时耗力不说，还存在安全风险。解决这一难题，仍靠智能化改造。公司聘请刀具领域顶尖专家徐海州，建立起刀具智能管理中心，运用物联网技术打通刀具与机床数据连接通道，对刀具的各项参数进行实时检测，一旦出现异常，系统就会提示工人前往维修。同时，公司与叉车行业顶尖公司杭州叉车公司“无人叉车搬运团队”合作，成功开发智能立体仓储，实现场内运输自动化、高效化。
　　如今，小森精工第5代智能制造核心技术领跑国内行业，一举打破美国在我国该领域30多年的市场垄断，前沿送纸系统年产量3000余台。“今后，公司将继续致力于智能化改造，推进‘未来工厂’建设，打造5G+智能工厂标杆，领跑行业技术前沿。”郝毅说。