□本报记者 刘臻
　　3月3日，从全国妇联传来喜讯，山东华鲁恒升化工股份有限公司首席主任技师孙一倩获评“全国三八红旗手”称号。
　　此前，孙一倩还荣获全国优秀共产党员、全国五一劳动奖章、山东省首届“齐鲁工匠”等称号，获得行业技能大赛个人成绩第一名，享受国务院特殊津贴。在她眼中，身为技术骨干就要不断提升技术，让企业生产效益最大化。凭借这份执着，孙一倩以创新精神和精湛业务，打破国外技术垄断，多项化工技术达到世界领先水平。
突破技术封锁，成行业“征服者”
　　1993年，21岁的孙一倩中专一毕业就来到华鲁恒升，成为一名操作人员。近百米高塔，她徒手攀登；千余条管线，她逐一摸清。穿梭在化工装置的“钢铁丛林”中，她完成了从操作工到首席主任技师的跃升。
　　2000年，华鲁恒升上马有机胺和DMF生产线。孙一倩作为技术骨干，被抽调到新系统参与项目开车。“DMF是一种常用溶剂和原料，我们吃的维生素片、种地用的塑料薄膜等都要用到。”孙一倩说，由于国外企业技术封锁、国内行业壁垒，没有可借鉴的操作经验，投产面临巨大挑战。面对困难，只有中专学历的孙一倩苦心钻研，晚上挑灯夜战解析生产流程，白天行走现场研究投产方案。“当时，我每天工作12小时以上，一个月暴瘦十几斤。”孙一倩说。
　　在她和团队的共同努力下，首套DMF装置一次投产成功。她又用3个月研究出DMF系统操作法，并积极进行技术革新和优化控制，连续创新了十余项操作控制方案，有力保证了装置的稳产高产、节能降耗。仅用5年时间，华鲁恒升DMF装置产能提升到25万吨，成为全球最大的DMF制造商。
刻苦钻研，破解尖端化工难题
　　善于刻苦钻研，孙一倩是同事们公认的行业难题“终结者”。
　　2010年，华鲁恒升开始筹建5万吨煤制乙二醇实验项目，公司将技术优化重任交给了孙一倩。当时，中国是全球最大的乙二醇消费国，但60%以上依赖进口。“乙二醇主要用于制造服装的上游原料聚酯化纤。”孙一倩介绍说，当时在国际范围内，乙二醇生产工艺被严密封锁，面对这个艰难挑战，她走过了一条充满坎坷的探索创新之路。
　　翻阅资料，比对数据，那段时间，她不分昼夜学习全英文模拟计算软件，不断设计技术方案，反复进行测试。600多个日夜，孙一倩和她的团队先后解决了146项工程基础设计缺陷问题，消除制约安全生产的技术瓶颈386项。“每当‘卡壳’，我们就会分析数据和原因，随后进行改造，而这些问题的发现和解决都依靠一线员工和技术人员的沟通。当时，我每天接打100多个电话。”孙一倩说。
　　辛勤的付出，最终使5万吨煤制乙二醇项目实现了100%负荷稳定运行，宝贵的工业化控制实践和工艺改进方案，为我国煤制乙二醇工业化生产探索出一条成功之路。
　　2016年企业开发建设国内首套单线产能最大的50万吨煤制乙二醇项目。从5万到50万，不仅仅是单纯扩大10倍的概念。面对浩瀚如海的数据，孙一倩不断改进技术方案，不断调整工艺参数。两年半的时间里，孙一倩不仅直接参与开发50万吨煤制乙二醇项目设计，还参与了投运的全过程，这套装置创造了单套规模大、技术难度高、单位投资少、生产成本低、启动时间短、当日即达到优等品、当月即实现盈利等多项行业纪录。项目运行后，她继续对工艺进行优化创新和技术改造。其中，碳酯工序甲醇回收项目年降低运行成本达9000万元。
　　“尽力做到最好。”孙一倩用这样简洁的话来总结自己的工作原则，也将它作为自己创新道路上前行的动能。
传承创新攀登不止
　　“在她心里，工作最重，名利最轻，近30年来，她把70%的时间给工作，20%给学习，只有10%留给家人。不断披荆斩棘，把智慧锻造成阶梯，留给后来的攀登者；一次次技术攻关，把艰辛劳动变成精彩创新。”山东华鲁恒升化工股份有限公司董事长常怀春这样评价孙一倩。
　　工作中，孙一倩把枯燥的技术原理、流程等理论知识提炼转化为通俗语言，耐心细致地传授给年轻人，带领他们深入现场观摩操作。公司聚酯产品事业部中控主操作员辛莅莹是孙一倩的助手之一，她说：“我来公司的5年里，一直跟着孙工学习，她能力强、知识广，总能一针见血发现问题。在跟进年产50万吨煤制乙二醇项目时，她经常不分昼夜地守在装置现场，100米高的装置塔反复攀爬，做着技术指导和现场勘查。她是我们的骄傲和学习榜样。”
　　一花独放不是春，百花齐放春满园。2014年，公司成立“孙一倩国家级技能大师工作室”，在她的带领下，工作室在全国、省、市级等多项石化行业技能大赛中荣获团队一、二等奖；培养出近百名女中控主操作员、6名女专业技术人员，其中2人在省技能大赛中分获第一、第二名，获得齐鲁首席技师、富民兴鲁奖章等。
　　3月5日，德州市各界妇女纪念“三八”国际劳动妇女节112周年座谈会召开，孙一倩在发言中说：“荣誉的获得，既是组织对我的肯定，也是催我奋进的动力。我将永远不会停下攀登高峰的脚步，永葆‘闯’的精神、‘创’的劲头、‘干’的作风，立足平凡岗位，不断追逐梦想。”