拥有山东省最高的120米的电梯试验塔，拥有山东省最快、中国北方第二快速度7m/s超高速电梯的生产资质，每年拿出利润的1/6投入科研，先后获得专利75项——
富士制御：创新促升级 产品销海外
□本报记者李榕本报通讯员李晓东
　　中标北京科技大学二期加装电梯项目、广东清远党校加装电梯项目、清华大学加装电梯项目……近期，山东富士制御电梯有限公司捷报频传。从一家不知名的电梯零部件加工企业，到拥有世界领先技术、并获得国家A级认证的专业电梯制造企业，短短8年时间，富士制御实现了质的飞跃。在电梯市场增幅下降的情况下，2018年，企业销售收入达3亿元，较2017年同比增长5%；产品也走出国门，成功打入东欧、东盟市场。富士制御何以逆势飘红？在此前召开的宁津县推动民营经济高质量发展工作会议上，公司董事长刘立新一语中的：“富士制御高质量发展的背后，是对技术的尊重和对创新的坚持。 ”
　　勇闯市场，拿下全县首个双A级整梯资质——从零部件加工到整梯制造
“过去的口号是‘甘当金牌的配角’，现在我们敢向金牌叫板。”在接受采访时，谈起企业今昔对比，刘立新底气十足。宁津县电梯产业发展始于上世纪80年代，曾几何时，被贴上了小、散、乱的标签。起初主要以生产和加工零部件为主，为三菱、富士、东芝等国内外电梯品牌配套。刘立新和众多家庭作坊式的电梯企业一样，靠着给日本富士这样生产整梯的厂家提供配件起步，每年投入不少，但大部分利润都被整梯生产厂家拿走。“没有产品认证和许可证，一直被挡在市场之外，附加值和生产效益上不去，只能‘跑龙套’。”刘立新说。一方面是看到城镇化步伐加快带来的电梯市场的巨大商机，另一方面是宁津县适时出台了相关奖励政策，刘立新下定决心进军整梯制造市场，投入资金招聘技术人才，采购专业整梯设备，组建高效销售团队。富士制御迎难而上、主动出击，打出一系列“组合拳”，多举措保障整机电梯的生产、销售。 2010年4月，富士制御取得了电梯整梯制造A级和安装维修A级双A级资质；同年，在县委县政府积极对接下，与香港富士电梯控股有限公司合作，共同使用商标，开展技术交流，真正实现由生产零部件向整梯制造升级，开始步入发展快车道。
　　据悉，生产零部件的利润空间在5%到10%，而整机利润在10%到15%。目前，富士制御整梯生产能力由原来每年不足500台提升到年产1500至2000台，年销售收入3亿多元。
　　创新求变，拓出老楼加装新市场——从低端生产到研发创新
“我们这老小区安装了电梯后，居民享受到方便，房子也升值了。”宁津县东方花园小区的王女士说。该小区在2018年10月安装了富士制御电梯有限公司的快装式钢结构电梯。
　　老楼加装电梯，是近两年备受关注的一项民生工程，市场潜力巨大，成为电梯企业发展的新方向。其实，早在4年前，面对中低速电梯利润率不断下滑的现状，富士制御便主动求变，将老楼加装电梯作为加速新旧动能转换、实现弯道超车的机会——紧抓科技创新，用新产品赢得新市场。
　　针对老楼加装电梯市场，富士制御在技术创新方面每年拿出200万元与山东建筑大学进行产学研合作，在双方合作的“电梯技术研究院”内专门成立“既有建筑加装电梯”课题组，解决加装电梯在生产、安装、与实体建筑融合等方面的关键性技术难题。该公司推出的快装式钢结构电梯，实现了模块化、精准化，有安装时间短、节约空间、安全可靠等优势，90分钟即可将钢结构和电梯主体安装完毕，3天即可调试完毕正常运行。
　　此外，为提高生产效率，该公司投资500万元引进全自动化生产线，减少了人工操作误差，保证了高质量产品供应。“自公司成立至今，每年拿出利润的1/6投入科研，平均每年推出5至10款升级产品。曾研制出有‘电梯大脑’之称的控制柜，一举打破了国外对该产品技术的垄断。”刘立新说，“因为我们知道，只有坚持研发投入、争当世界第一，企业才能活下去，否则就会被淘汰。 ”
　　源源不断的创新，让富士制御进入新一轮“盛果期”。目前，该公司先后获得专利75项，仅老楼加装电梯领域专利就达32项，逐步形成成熟完善的既有建筑加装电梯整体方案。近年来，公司既有建筑加装电梯产品已经成功进入北京、天津等一线城市。
　　商业模式创新和管理创新同步推进——从单纯出售产品到出售“产品+服务”
　　在持续推动技术创新的同时，富士制御同步实施商业模式创新和管理创新。在刘立新看来，技术创新是核心、（下转2版）